一，定義

　　金屬塑性加工后按尺寸要求將產品斷開的作業(yè)。按被切加工材的溫度分有熱切斷和冷切斷;按切斷方向分有橫切和縱切;按所使用的工具分有剪切、鋸切、火焰切割、折斷、等離子切割等幾類。

　　二，分類

　　剪切 以剪切機為工具將軋件切斷。熱剪機裝在軋制線上，用于剪切軋件頭尾或將軋件剪切成一定的長度。熱剪時因熱金屬變形抗力低，故消耗能量少，但切口有變形，僅適用于剪切簡單斷面鋼材。熱剪機常用作中間剪，在軋件由粗軋或中軋進入精軋時進行切頭或切頭尾以保證順利軋入。冷剪機裝在冷床之后或離線安裝，多用于板帶的剪切或用于小型簡單斷面型材的成束切斷和復雜斷面的型材斷切。冷剪比熱剪能耗大，但切口較整齊。

　　鋸切 用鋸機將軋件切斷。鋸切的軋件端面平直，但鋸切生產效率比剪切低。鋸切廣泛用于復雜斷面型材的切斷(熱鋸或冷鋸)，還用于要求剪切端面平直的簡單斷面合金鋼材的切斷(熱鋸)。鋼管熱軋后的斷開采用熱鋸，但在矯直后則用冷鋸切斷。冷鋸還用于切斷薄壁管。

　　火焰切割 以氧和乙炔作燃料燃燒形成的高溫火焰將金屬熔化并吹掉后完成切割。火焰切割時金屬消耗大，主要用在連鑄板坯和方坯的切斷，也用于切割鋼材局部缺陷和事故處理。

　　折斷 用于大直徑管坯(D>140mm)或強度較高(σb>590MPa)的管坯的斷開。折斷使用壓力機。管坯先用火焰在規(guī)定的折斷處割切一個口，然后放入壓力機中用三角形斧刃加力而折斷。支點間距為管坯直徑的4～5倍。

　　等離子切割 利用等離子流加熱熔化金屬而實現切割。由等離子槍中產生氣體放電而形成的等離子弧將電能轉換成熱能和氣體電離能，形成高能等離子流并噴射到被切金屬上以加熱熔化金屬。等離子切割用于硬度很高的金屬的斷開。