用一個(gè)同陽(yáng)極連接并能提供電鍍需要的電解液的專用鍍筆，在作為陰極的制件表面上移動(dòng)進(jìn)行刷拭的電鍍方法。

　　刷鍍的原理：

　　用一個(gè)同陽(yáng)極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動(dòng)進(jìn)行選擇電鍍的方法。

　　刷鍍的特點(diǎn)：

　　★國(guó)際領(lǐng)先技術(shù),真正的實(shí)現(xiàn)大電流、高頻率、大工作比脈沖輸出

　　★ 高效率(≥90%),節(jié)電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比,年省 電費(fèi)一萬(wàn)元以上

　　★穩(wěn)壓、穩(wěn)流、均流、恒功率等多種控制

　　★電流、電壓、工作時(shí)間、頻率計(jì)(可選)、安分計(jì)(可選)等全數(shù)字顯示精度高,聲光報(bào)警.

　　★ 軟啟動(dòng)、停止功能,具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)熱、缺相、欠水、短路等自動(dòng)保護(hù)功能,可靠性極高

　　★ 設(shè)備出廠前已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)和長(zhǎng)時(shí)間的老化實(shí)驗(yàn),可晝夜?jié)M負(fù)荷,大電流連續(xù)不間斷運(yùn)行,真正可靠耐用.

　　★可使電鍍層更加均勻、致密性好、光潔度高、增強(qiáng)了被鍍件的耐磨性等

　　★工作時(shí)間短、效率高、節(jié)省原材料、降低成本、產(chǎn)值效率成倍增長(zhǎng)

　　★體積小、重量輕，搬運(yùn)方便

刷鍍機(jī)

　　刷鍍工藝基本程序

　　零件表面修整→鍍前工裝設(shè)置→電凈處理→活化處理→刷鍍層→鍍后處理。

　　①表面修整。刷鍍層厚度一般≤0.5mm，鍍后不加工或少許加工，因此對(duì)零件的需鍍表面在鍍前應(yīng)加工達(dá)到形位精度和表面粗糙度要求，以求獲得均勻鍍層。表面有油孔、鍵槽等，可用膠木、木材等鑲堵。

　　②刷鍍工裝的設(shè)置。連續(xù)均勻刷鍍時(shí)，一般把工件裝夾在機(jī)床上，鍍筆夾牢，調(diào)整機(jī)床速度滿足刷鍍速度要求。調(diào)整電源以滿足刷鍍所需電流量。按需用鍍液種類，每種準(zhǔn)備一支專用鍍筆。按實(shí)際需要準(zhǔn)備好表面處理材料及其他輔助工具。

　　③電凈處理。用一般溶劑清洗后的表面仍會(huì)殘留很薄的油膜。用電凈液通電以鍍筆涂刷，使表面殘留油膜解離，經(jīng)乳化或皂化達(dá)到去油的目的。表面用水沖后，水膜均勻滿布，無(wú)干斑為達(dá)到要求。

　　④表面活化處理。用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態(tài)下刷抹零件表面，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)生氣泡的機(jī)械剝離作用除去氧化膜，達(dá)到表面出現(xiàn)新鮮原金屬色澤和無(wú)花斑為止。

　　⑤刷過(guò)渡層。經(jīng)活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷鍍過(guò)渡層，專用刷鍍筆接正極，鍍液預(yù)熱至50℃為宜。

　　⑥刷鍍工作層。工作層按零件工作條件確定。按零件鍍層厚度選擇組合鍍層。將預(yù)定鍍層厚度儲(chǔ)存在計(jì)數(shù)器中。按所用鍍液選擇電壓和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。鍍液預(yù)熱至50℃。啟動(dòng)電源開(kāi)始刷鍍工作層，由于自動(dòng)控制鍍層厚度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)，即有聲光信號(hào)報(bào)警。

　　⑦鍍后處理。零件鍍完后，用清水沖凈表面殘留物。如不需機(jī)械加工，則清除毛刺、修整邊角，并進(jìn)行防銹處理，至此刷鍍工作完成。