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精彩詞條

龍門加工中心

補(bǔ)充:0  瀏覽:8801  發(fā)布時(shí)間:2013-8-2


  簡(jiǎn)介


  是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工大型零件。


  分類


  有定梁式(橫梁固定、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)),動(dòng)梁式(橫梁上下移動(dòng)、工作臺(tái)前后移動(dòng))動(dòng)柱式(工作臺(tái)固動(dòng),龍門架移動(dòng)),天車式(工作臺(tái)固定,橫梁移動(dòng))也有以上復(fù)合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對(duì)的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。


  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)


  1 工作臺(tái)


  龍門加工中心的工作臺(tái)基本上是長方形的。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用米漢納鑄鐵,鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)先進(jìn),均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定,確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。


  2 龍門


  龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。


  3 滑枕


  滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上,滑枕的截面積大;閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi),滑枕的截面積小。


  4 刀庫


  刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。


  5 附件頭庫


  大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。


  6數(shù)控系統(tǒng)


  數(shù)控系統(tǒng)一般采用德國SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的31I系列,數(shù)控軸采用全閉環(huán)控制。


  7 精度


  機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡(jiǎn)稱誤差)來表示,誤差越小,則精度越高。

  標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)





























1.行程

X 軸行程 1500MM

Y 軸行程(含換刀行程) 1800MM

Z 軸行程 800 MM

主軸鼻端至工作臺(tái)面200-1000mm

主軸中心至立柱:450MM

兩立柱中間距:1700MM

2.工作臺(tái)

工作臺(tái)至橫梁高度 1300mm

工作臺(tái)尺寸1600*1300mm

T型槽(尺寸*槽數(shù)*間距)22*7*180mm

工作臺(tái)最大載重:5000KG

3. 主軸

主軸轉(zhuǎn)速40-6000 rpm

主軸錐度#50

減速比(高、低)1:1

標(biāo)配主軸:皮帶式

4.傳動(dòng)方式

X軸:1:4行星齒輪

Y軸:直結(jié)式

Z軸:1:3行星齒輪

Z軸配重方式:無

6進(jìn)給速度

切削速度1-6000mm/min

快移速度:12m/min

滾珠螺桿直徑/螺距X:63/12; Y:50/10; Z:50/10mm

線軌寬度/軌道數(shù): 硬軌

精度

定位精度:正負(fù)0.005/300

重復(fù)定位精度:正負(fù)0.005

馬達(dá)功率(額定)

主軸電機(jī):15KW

輸出扭矩(額定)

三軸:X:22*4 ;Y:30;Z:38*3 n.m

8.其它規(guī)格

所需氣壓6.5kgf/cm

所需動(dòng)力:50kva

機(jī)械凈重:25000kg

占地面積:6000*5000mm

  操作規(guī)程


  1.操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí),能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。


  2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作。


  3.設(shè)備工作時(shí),切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。


  4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動(dòng)物體上。


  5.機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固,不得將其放置在移動(dòng)件上。


  6.上下工件時(shí),應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。


  7.刀具完成設(shè)定后,請(qǐng)先以DRY RUN試跑,以確定程式正確無誤。


  8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。


  9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。


  10.結(jié)束工作離開機(jī)器前,應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

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