簡介
鋁蜂窩板：是航空技術(shù)應(yīng)用于民用建筑、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。其面板主要選用優(yōu)質(zhì)的3003H24合金鋁板或5052AH14高錳合金鋁板為基材，面板厚度為0.8~1.5mm氟碳滾涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗劃痕、耐酸雨腐蝕變色、自潔性方面強(qiáng)于PVDF，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度為25mm。芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長5~6mm，采用輥壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型，全自動機(jī)器設(shè)備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。整個(gè)加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術(shù),因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導(dǎo)值，內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內(nèi)氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)不會引起結(jié)構(gòu)變形，因此可以保證極高的平整度.采用黏結(jié)膠：雙組份聚胺酯高溫固化膠，用全自動蜂窩板復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備通過加壓高溫復(fù)合而成，克服了以往蜂窩板粘接層的脆性問題。內(nèi)層為特制的六邊形鋁蜂窩，由硬度達(dá)到H19的鋁合金 構(gòu)成，作為粘附在夾層結(jié)構(gòu)中的芯板，在切向上承受壓力。這些相互牽制的密集蜂窩猶如許多小工字梁，可分散承擔(dān)來自面板方向的壓力，使板受力均勻，保證了面板在較大面積時(shí)仍能保持很高的平整度。安裝時(shí)采用兩邊安裝，無機(jī)械破壞。滑動安裝扣系統(tǒng)允許熱脹冷縮，板底端的止滑扣將可以控制板的膨脹方向。25MM隱膠縫系統(tǒng)美觀且具有自潔功能.制作完成后的盒式蜂窩板，內(nèi)外板和蜂窩結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體另外，空心蜂窩還能大大減弱板體的熱膨脹性。由于蜂窩材料具有抗高風(fēng)壓、減震，隔音、保溫、阻燃和比強(qiáng)度高等優(yōu)良性能。國外六十年代已在民用各領(lǐng)域使用，而且發(fā)展很快，我國最近幾年蜂窩技術(shù)才在民用工業(yè)的各領(lǐng)域應(yīng)用。鋁蜂窩板幕墻以其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛度大等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于高層建筑外墻裝飾。總厚度為15mm，面板底板均為1.0mm厚的鋁蜂窩板只有6Khg/㎡。具有相同剛度的蜂窩板重量僅為鋁單板的1/5，鋼板的1/10，相互連接的鋁蜂窩芯就如無數(shù)個(gè)工字鋼，芯層分布固定在整個(gè)板面內(nèi)，使板塊更加穩(wěn)定，其抗風(fēng)壓性能大大超于鋁朔板和鋁單板，并具有不易變形，平面度好的特點(diǎn)，即使蜂窩板的分格尺寸很大。也能達(dá)到極高的平面度，是目前建筑業(yè)首選的輕質(zhì)材料。
特點(diǎn)
中心為鋁質(zhì)六邊形蜂窩，密度小（每平方米大約為3～7公斤），是同厚度同面積木板重量的1/5，玻璃的1/6、鋁材的1/7，大大降低建筑載荷和造價(jià)，由于中間夾層含大量空氣，可隔音（空氣隔聲量可達(dá)30dB）、隔熱（熱阻可達(dá)0.02(㎡•K/W)），無可燃物質(zhì)，防火等級達(dá)到B1級，防水、防潮、無有害氣體釋放，單位質(zhì)量的比強(qiáng)度大、比剛度高(結(jié)構(gòu)剛度為肋式的1.7倍),不易變形，完全克服了其它裝飾板在單塊面積大時(shí)的變形、中間塌陷等缺點(diǎn)加工應(yīng)用方便，可任意切割折邊，表面氟碳涂層可保產(chǎn)品壽命在30年以上，鋁蜂窩板表面具有極高的平整度，抗震性能好，僅為玻璃幕墻比重的八分之一；22mm厚標(biāo)準(zhǔn)件在1米簡支、撓度為10mm時(shí)荷載可達(dá)到700公斤力以上。表面經(jīng)耐腐蝕力極強(qiáng)的氟碳樹脂處理后，使之可廣泛應(yīng)用于大廈的惟幕墻、屋頂、大型門面招牌及內(nèi)墻等的裝飾。 鋁蜂窩板正面鋁板采用符合 E. C. C. A. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 PVDF 氟碳烤漆，分為普通色和金屬色。因此表面同樣具有優(yōu)異的耐候性能。追隨自然產(chǎn)品的創(chuàng)新往往要模仿大自然的結(jié)構(gòu)和形式，人類的發(fā)明創(chuàng)造無不受到大自然的啟發(fā)，并適應(yīng)自然界的要求。鋁蜂窩板以其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛度大等諸多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大廈外墻裝飾。具有相同剛度的蜂窩夾層板重量僅為鋁板的1/5，鋼板的1/10。總厚度為15mm，面板為1.0mm，底板為0.8mm的鋁蜂窩板，重量只有6公斤/平方米。相互連接的蜂窩芯就如無數(shù)個(gè)工字鋼，芯層分布固定在整個(gè)板面內(nèi)，不易產(chǎn)生剪切，使板塊更加穩(wěn)定，更抗彎撓和抗壓，其抗風(fēng)壓大大超越于鋁塑板和鋁單板，并且有不易變形，平直度好的特點(diǎn)，即使蜂窩板尺寸很大，也能達(dá)到極高的平直度由于蜂窩復(fù)合板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多個(gè)封閉小室，阻止了空氣流動，使熱量和聲波受到極大阻礙，因此，起到隔熱、保溫、隔音的效果。對100 -3200HZ的聲源隆澡可達(dá)20~30dB，導(dǎo)熱系數(shù)為0.104-0.130W/M.K，因而鋁蜂窩板的能量吸收能力為150-3500KJ/M²是一種理想的節(jié)能材料。如遇下大雨時(shí)，雨點(diǎn)打在鋁單板或鋁塑板面上時(shí)噪聲特別大，而蜂窩板就避免了這種情況。鋁蜂窩板一般采用氟碳滾涂鋁板做面板。氟碳滾涂鋁板最重要的一點(diǎn)是采用了連續(xù)的輥涂工藝，鋁板的涂漆是一次性完成的，保證其產(chǎn)品無色差，涂層流平度好，質(zhì)量可靠。同時(shí)能長時(shí)間保持建筑物外墻顏色鮮艷。經(jīng)過長期日曬雨淋或工業(yè)廢氣污染后，很明顯滾涂板要比噴涂板潔凈光亮，并具有良好的附著力和耐候性，是世界建筑人士公認(rèn)的第一流材料。
用途
（1）建筑幕墻外墻掛板
（2）室內(nèi)裝飾工程
（3）廣告牌
（4）船上建筑
（5）航空制造業(yè)
（6）室內(nèi)隔斷及商品展示臺
（7）商用運(yùn)輸車和貨柜車車體
（8）公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛
（9）對環(huán)保要求很嚴(yán)的現(xiàn)代家具行業(yè)來說，用鋁蜂窩板來做家具的加工材料，是新世紀(jì)一種很好的材料選擇，其完全無毒的綠色品質(zhì)，讓家具商在加工家具時(shí)，少了不必要的環(huán)保程序；另外，鋁蜂窩板面板可多樣化如實(shí)木，鋁板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窩板，材料選擇方便。
(10) 鋁蜂窩板隔斷：鋁蜂窩板隔斷的出現(xiàn)，打破了以往傳統(tǒng)的隔斷模式，以其高貴、清新、氣派的風(fēng)格，贏得了中、高檔辦公空間的市場份額。
鋁蜂窩板做隔斷的優(yōu)勢性能
(1)防火：鋁板為不燃材料。
(2)耐腐蝕：鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無針孔、裂紋、不起泡。
(3)環(huán)保：蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。
(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會拆壞板材。由于其重量輕、運(yùn)輸方便固可運(yùn)到不同的地方多次重復(fù)利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。
鋁蜂窩板幕墻常用的安裝方法
1.吊耳式此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨(dú)加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡單，安裝方便。
2.翻邊式此安裝方式是加工鋁蜂窩板時(shí)即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復(fù)雜，不適用于造型幕墻板。
3.扣條式此節(jié)點(diǎn)為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡單，但此方法對板材加工精度要求較高，不建議使用于長度大于3000mm以上的板材。根據(jù)扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。
鋁蜂窩板加工生產(chǎn)流程
在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細(xì)化設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)步驟：
a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖，經(jīng)確認(rèn)后，打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術(shù)（完工后轉(zhuǎn)檔案室）一份，車間一份，品保檢驗(yàn)一份。
b.對沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進(jìn)一步編號：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。
c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測量出折彎系數(shù)，并建檔。
d.編寫目錄，計(jì)算單件面積和總面積等等。
e.對要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術(shù)（完工后轉(zhuǎn)檔案室）一份，車間一份，品保檢驗(yàn)一份。
f.編寫鈑金加工說明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項(xiàng)、加工要點(diǎn)等等。
g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。
h. 對需進(jìn)行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程，并存入U(xiǎn)盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。
i.編寫鋁蜂窩板加工說明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。
j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。
k.校對其他人員編寫的技術(shù)文件。
l. 對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。
m.現(xiàn)場指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。
n.解答鋁蜂窩板加工問題。
施工準(zhǔn)備
1、人員準(zhǔn)備：安裝工2人，搬運(yùn)工2人，電焊工1人。
2、工具準(zhǔn)備：電錘1把，鐵錘1把，活動、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個(gè)，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，“+”字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍(lán)鉛筆2支，電焊機(jī)1套，水平尺1把。
施工放線
1、結(jié)構(gòu)柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大10毫米。
2、將軸線位置用紅藍(lán)鉛筆在樓面做好標(biāo)識，用角尺90°伸引線劃出來，定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。
立挺安裝
1、連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手?jǐn)Q固定。
2、將龍骨上口對接標(biāo)識位置，點(diǎn)焊角碼臨時(shí)固定。
3、用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調(diào)正為止。
4、復(fù)核直徑，按放線方法進(jìn)行較對。
5、滿焊角碼與埋件接觸位，要求焊高6-8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣。
6、去渣除銹、二遍防銹漆涂層。
橫梁安裝
1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。
2、將角碼按標(biāo)識線位焊接固定。
3、把橫梁放置于兩角碼間，微調(diào)至進(jìn)出位與立挺表面平。
4、較正水平度與進(jìn)出位置。
5、滿焊。
6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。
掛板
以橫平豎直原則標(biāo)識立挺與橫梁中心軸線，按設(shè)計(jì)膠縫調(diào)整彎弧板，將整個(gè)單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補(bǔ)齊。
打膠與清潔
1、將鋁蜂窩板板面保護(hù)膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙。美紋紙?jiān)凇?”字膠縫處應(yīng)折成90°轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。
2、填塞泡沫圓櫸，要求密實(shí)平直。
3、灌膠時(shí)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。
4、刮膠按注膠原則也應(yīng)一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。
5撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。
6、耐候膠干后，掃尾時(shí)把外保護(hù)膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。
做工細(xì)節(jié)
與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板最大板面可以做到1500mm×4500mm，因?yàn)榘灞旧頌閺?fù)合材料，內(nèi)部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強(qiáng)筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時(shí)候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因?yàn)榧觿爬吲c板本身的熱膨脹系數(shù)不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。且這種現(xiàn)象通常在項(xiàng)目完工后的半后到一年就開始出現(xiàn)。
鋁單板屬于單層產(chǎn)品，加工相對簡單，造型能力強(qiáng)，但精度較差；蜂窩板為復(fù)合產(chǎn)品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。
盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統(tǒng)，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統(tǒng)可供選擇，系統(tǒng)充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個(gè)方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應(yīng)力對板面平整度的影響。 普通單層鋁板只有膠縫外露系統(tǒng)，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應(yīng)力，導(dǎo)致板面容易發(fā)生翹曲。
蜂窩板為復(fù)合型板材，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，平整度好，板面大，安裝簡便，易維護(hù)，環(huán)保性好，可重復(fù)利用，抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
鋁單板為普通非復(fù)合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優(yōu)點(diǎn)，但相比而言，造價(jià)上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20％。因?yàn)樽灾睾统尚偷脑颍ㄖ媳容^少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價(jià)與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。
相關(guān)技術(shù)
1、 滾壓成形技術(shù)：
在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機(jī)，因?yàn)橐淮涡钥焖俜郏瑫诮饘賰?nèi)部形成應(yīng)力，且會對金屬內(nèi)部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了最低。
2、 連續(xù)預(yù)滾涂技術(shù)：
在鋁卷成形時(shí)就將涂層顏色附著在上面的技術(shù)，涂層附著力強(qiáng)，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。
技術(shù)數(shù)據(jù)：密度（kg/㎡） 3.6～5.3
不平整度 ＜0.2mm
板體熱阻值 0.026m2.k/w
當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù) 0.88w/m.k
隔聲量 29dB
彈性模量 4×104MN/㎡
彎曲抗拉強(qiáng)度 ≥83MN/㎡
抗剪強(qiáng)度 2MN/㎡
剛度（kN.㎡） 1.0～23.0
防火等級 B1級（GIN）
制造鋁蜂窩板所需原材料的選擇要求
1、鋁裝飾面板 鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板最好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。 鋁板在涂漆前需經(jīng)過嚴(yán)格的表面陽極化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強(qiáng)度，面板涂層應(yīng)滿足國家規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。 2、鋁背板 鋁蜂窩板背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽極氧化處理，暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護(hù)涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。 3、鋁蜂窩芯材 鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專用蜂窩節(jié)點(diǎn)膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點(diǎn)膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。 3.1 鋁箔 鋁箔應(yīng)選用3003牌號，加工過程應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理，在對于強(qiáng)度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應(yīng)慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。 3.2 節(jié)點(diǎn)膠 節(jié)點(diǎn)膠應(yīng)選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強(qiáng)度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強(qiáng)度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩(wěn)。 蜂窩芯的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度是評價(jià)其性能的主要依據(jù)，其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度數(shù)據(jù)應(yīng)≥2.0N/mm。 (參見中華人民共和國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HB5443-90《夾層結(jié)構(gòu)用耐久鋁蜂窩芯材規(guī)范》) 3.3 蜂窩芯規(guī)格 鋁蜂窩芯規(guī)格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來確定，不同規(guī)格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學(xué)性能，其造價(jià)也存在著較大的差異。 蜂窩芯規(guī)格可以用蜂窩孔格內(nèi)切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長（公制單位）兩種方式表述，我國的國家標(biāo)準(zhǔn)是以鋁箔厚度/孔格邊長來表述。
鋁蜂窩板制造工藝
鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂高等級鋁合金卷材，結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。
1、涂層技術(shù)
（1）采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
（2）可根據(jù)要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。
2、成型技術(shù)
（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。
（2）保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。 （3）連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。
3、蜂窩復(fù)合技術(shù)
（1）源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強(qiáng)度更高。
（2）利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。
