隨著工業(yè)生產(chǎn)不斷的發(fā)展及需要，塑料改性產(chǎn)品在塑料工業(yè)中占有越來越重要的地位。塑料改性中物理填充玻纖增強(qiáng)材料有較高的拉伸強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性及較好的電性能。因此，尼龍玻纖增強(qiáng)、聚酯、聚碳、ABS、AS、PP PPS PBT PPA等玻纖增強(qiáng)材料近年來得到很大發(fā)展。玻纖增強(qiáng)材料的弊病即玻纖外露及制品表面毛糙、機(jī)械加工設(shè)備磨損嚴(yán)重。
　　干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。預(yù)干燥溫度在80℃左右。
　　熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
　　模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。[1]
　　注塑溫度: 180-200℃之間，
　　注射壓力：注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
　　流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
　　模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4—7mm，針形澆口長(zhǎng)度1—1．5mm，直徑可小至 0．7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0．7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐步增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深O．025mm-O．038m，厚1．5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。