又稱干餾(dry distillation)。固體燃料的熱化學(xué)加工方法。將煤、木材、油頁(yè)巖等在隔絕空氣下加熱分解為氣體（煤氣）、液體（焦油）和固體（焦炭）產(chǎn)物，焦油蒸氣隨煤氣從焦?fàn)t逸出，可以回收利用，焦炭則由焦?fàn)t內(nèi)推出。有機(jī)化合物在隔絕空氣下熱分解為碳和其他產(chǎn)物，以及用強(qiáng)吸水劑（濃硫酸）將含碳、氫、氧的化合物（如糖類(lèi)）脫水而成炭的作用也稱碳化。
　 　 1、碳化時(shí)氫氧原子脫去比例為2：1。
　 　 是指生物質(zhì)在缺氧或貧氧條件下，以制備相應(yīng)的炭材為目的的一種熱解技術(shù)．其過(guò)程與生物質(zhì)，木纖維，木質(zhì)素的分解同步．
　 　 碳化同炭化。
　 　 2、carbonation碳酸化的簡(jiǎn)稱。
　 　 3、碳化過(guò)程
　 　 碳化同炭化。
　 　 過(guò)程
　 　 用化學(xué)方法結(jié)合機(jī)械處理去除羊毛中植物性纖維素物質(zhì)的工藝過(guò)程。綿羊身上常粘附各種草籽、草葉等植物性物質(zhì)，如不除去會(huì)給紡織加工造成很多困難并影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)羊毛耐酸而植物質(zhì)不耐酸的特性，把含有植物質(zhì)的羊毛浸漬于稀硫酸液中，除去多余酸液后烘干和高溫烘烤，使植物質(zhì)的主要成分纖維素在濃縮的酸液作用下脫水成焦黑的脆性炭質(zhì)。這樣就極易用機(jī)械壓碎成粉末而去除。植物質(zhì)炭化需要有一定的吸酸量，較大的草籽常因酸不易浸入而難炭化。吸酸量隨酸液濃度和溫度的升高而提高，與浸酸時(shí)間的關(guān)系是：開(kāi)始時(shí)吸酸快，數(shù)分鐘后吸酸量變化不大。毛纖維在濃度較低的酸液中有耐酸作用，但隨著酸液濃度、溫度和浸酸時(shí)間增加,羊毛的吸酸量也增加。當(dāng)羊毛的含酸量超過(guò)8%時(shí)，纖維就會(huì)受損傷，強(qiáng)力顯著減小。為了保護(hù)羊毛纖維免受化學(xué)損傷，炭化時(shí)在酸液中加入表面活性劑，一般采用非離子型或陽(yáng)離子型活性劑，其作用是使酸液容易在羊毛纖維上擴(kuò)散，分布均勻，避免羊毛因局部酸液過(guò)多而損傷；降低酸液表面張力，提高壓輥去酸效果，使羊毛含水率降低，從而提高烘干效率，減少羊毛在烘干時(shí)受到損傷。在烘烤去雜后再用堿中和羊毛上的酸，羊毛強(qiáng)力可以部分得到恢復(fù)。炭化方法有散毛炭化、毛條炭化、匹炭化和碎呢炭化等多種。
　 　 分類(lèi)
　 　 散毛炭化
　 　 常用于粗梳毛紡，使用散毛炭化聯(lián)合機(jī)(見(jiàn)圖)。工藝流程是：含草凈毛→浸酸→軋酸→烘干和烘烤→軋?zhí)亢统�炭→中和→烘干→炭化凈毛。各工序的作用和要求是：①浸酸，一般用稀硫酸，�?只槽，第一槽為浸漬槽，浸濕羊毛,用活水加浸潤(rùn)助劑如拉開(kāi)粉、平平加等，使羊毛吸水均勻。第二槽為浸酸槽，酸液濃度為32～54.9克/升(3～5Bé),視凈毛品種和含雜量和酸液溫度而不同。酸液溫度為室溫，浸酸時(shí)間約4分鐘。②軋酸,浸酸槽出來(lái)的羊毛經(jīng)兩對(duì)壓輥軋去多余酸液。③烘干和烘烤，是植物質(zhì)炭化的主要階段，在烘干過(guò)程中水分蒸發(fā)，硫酸濃縮，在高溫烘烤過(guò)程中植物質(zhì)炭化。為保護(hù)羊毛，先將羊毛在較低溫度下預(yù)烘，一般為65～80℃，再經(jīng)102～110℃高溫烘烤，這時(shí)因硫酸濃縮植物質(zhì)脫水成炭，而羊毛損傷較小。若將含酸的濕羊毛直接進(jìn)行高溫烘烤，則會(huì)造成羊毛角質(zhì)的嚴(yán)重破壞，形成紫色毛，含水愈多破壞愈大。④軋?zhí)亢统�炭，使羊毛通過(guò)12對(duì)表面有溝槽的加壓輥，粉碎已炭化的草雜質(zhì)。各對(duì)壓輥速度逐漸加快且上下壓輥速度不同,所以羊毛和草雜質(zhì)受到軋和搓的作用,使炭化的草雜質(zhì)被粉碎并經(jīng)螺旋除雜機(jī)排除。⑤中和，先用清水洗后用堿中和羊毛上的殘余硫酸。中和工序使用3只槽,第一槽為清洗槽，洗去羊毛上附著的硫酸，第二槽用純堿中和羊毛中化學(xué)結(jié)合酸，第三槽用清水沖洗羊毛上的殘堿。最后壓去羊毛中水分并烘干，遂成為除去草雜質(zhì)的炭化凈毛。
　 　 毛條炭化
　 　 原理與散毛炭化相同，但設(shè)備有別。毛條炭化工序一般放在梳毛以后頭道針梳和三道針梳之間，也有放在梳毛和頭道針梳之間的。被炭化的毛條由于經(jīng)過(guò)了梳理或針梳，比較松散，大的雜質(zhì)已在梳毛時(shí)去除，因此可采用較低的酸濃度或采用較高的酸濃度快速浸漬，對(duì)纖維損傷少，草雜炭化徹底。
　 　 匹炭化
　 　 用以除去織物上植物性雜質(zhì)，工藝流程與散毛炭化相同。一般用于深色和較薄織物。匹炭化可在染色前或染色后進(jìn)行,前者稱白炭化,后者稱色炭化。白炭化要求中和徹底，否則易造成染色不勻。色炭化應(yīng)考慮染料在炭化條件下色光可能改變，宜選用耐炭化的染料。匹炭化設(shè)備由浸酸機(jī)和烘烤機(jī)組成。織物由導(dǎo)輥平整展開(kāi)進(jìn)入浸酸槽，連續(xù)進(jìn)行2次浸酸和4次軋酸。浸酸槽內(nèi)硫酸濃度為6～7Bé,溫度為室溫。烘烤用鏈條式或滾筒式烘干機(jī)。色炭化的中和在繩狀洗呢機(jī)上進(jìn)行；而白炭化的中和在染色機(jī)上進(jìn)行。染前用溫水沖洗兩次，染后用氨水中和。匹炭化沒(méi)有單獨(dú)的軋?zhí)亢统�炭設(shè)備，都是在干整理起毛、剪呢、刷毛過(guò)程中清除碎炭。
　 　 碎呢炭化
　 　 從羊毛和纖維素纖維混紡的碎呢或碎紗中除去植物性纖維，以取得純凈的再用毛。碎呢炭化劑可用硫酸液或鹽酸蒸氣。用鹽酸蒸氣時(shí)稱干炭化。裝載碎呢的小車(chē)置于大滾筒內(nèi)并與之緊固,滾筒徐徐轉(zhuǎn)動(dòng),碎呢隨之在滾筒內(nèi)翻滾，先進(jìn)行預(yù)烘干，然后通入高溫鹽酸蒸氣，歷時(shí)1.5小時(shí)左右。炭化后吹入熱空氣,以排除鹽酸蒸氣，出機(jī)的碎呢用水沖洗并烘干，以除去殘留的鹽酸。