我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)研究開發(fā)工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在東北輕合金加工廠生產(chǎn)出１０ｍｍ厚鑄軋板，１９６５年生產(chǎn)出來的鑄軋板寬為７００ｍｍ，１９８２年在華北鋁加工廠研制成功φ６５０×１６００ｍｍ雙輥式連續(xù)軋機(jī)。經(jīng)過近４０年的努力，鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)在我國得到迅速推廣和普及，涿神公司、洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院等經(jīng)過吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)，在開發(fā)設(shè)計(jì)和制造方面做了許多工作。１９９５年我國第一臺φ９６０×１５５０ｍｍ大型雙輥武連續(xù)鑄軋機(jī)在華北鋁業(yè)有限公司正式投入使用。 
　　目前，我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)共有１２３條，板帶總生產(chǎn)能力達(dá)到９０萬噸／年，其中從國外引進(jìn)的雙輥式連續(xù)鑄軋機(jī)１２臺，總產(chǎn)能達(dá)到１４．２萬噸／年，分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團(tuán)、洛陽銅加工廠等企業(yè)。 
　　鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的優(yōu)勢是： 
　　１、投資少，見效快，投資回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。 
　　２．金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力。 
　　３．相當(dāng)明顯地減少從鋁水－鑄塊－熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產(chǎn)率。 
　　４．降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。 
　　５．雙輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作。 
　　隨著我國鋁加工工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)許多工業(yè)如航空工業(yè)、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)和包裝工業(yè)、家用電器行業(yè)對鋁板帶箔產(chǎn)品的需求增加，特別是在我國加入ＷＴＯ，面對全球經(jīng)濟(jì)一體化的嚴(yán)峻形勢，由于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的局限性，采用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)的鋁板帶已經(jīng)不能滿足國內(nèi)和國際市場多合金、多品種的需求，加上我國鋁板帶坯熱軋毛料和雙輥連續(xù)鑄軋生產(chǎn)的鋁板帶毛料之間存在著比例失調(diào)，鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)的毛料比例過大。 
　　如何發(fā)展鞏固我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)�煿P者在此提出自己的淺見。 
　　１、政府宏觀調(diào)控，從國內(nèi)雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的實(shí)際情況出發(fā)，適當(dāng)控制規(guī)模，控制新上馬的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)項(xiàng)目。同時，加快發(fā)展鋁板帶熱軋項(xiàng)目的發(fā)展，使鋁板帶坯熱軋毛料和鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋的毛料供應(yīng)比例趨于合理，按有關(guān)專家的觀點(diǎn)，以各占５０％為宜。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，我國鋁板帶坯熱軋毛料產(chǎn)能為７７萬噸／年，雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶產(chǎn)能為９０噸／年，鑄軋鋁板帶產(chǎn)能占到了總產(chǎn)能的５４％。世界熱軋板帶坯的產(chǎn)能為２２８０萬噸／年，占到總產(chǎn)能的８２．６％�熓澜邕B續(xù)鑄軋鋁板帶總產(chǎn)能才是４８０萬噸／年，僅占到總產(chǎn)能的１７．４％。目前我國大陸有３臺單機(jī)架雙卷取熱軋機(jī)，尚有一臺熱軋機(jī)在建設(shè)之中，還有５家的熱軋機(jī)項(xiàng)目已經(jīng)完成可行性研究報(bào)告，到２００６年中國將有１０臺熱軋機(jī)投入運(yùn)行。 
　　２、更新改造現(xiàn)有的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)，提高現(xiàn)有連續(xù)鑄軋機(jī)的裝機(jī)水平，擴(kuò)大產(chǎn)能，提高勞動生產(chǎn)力。應(yīng)該淘汰那些技術(shù)和裝備落后的小型雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)，淘汰的產(chǎn)能由更新改造和擴(kuò)大產(chǎn)能措施來彌補(bǔ)。提高我國整體雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平十分必要，例如，通過數(shù)學(xué)模型模擬試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理獲得工藝參數(shù)最佳化值，把人工智能計(jì)莫機(jī)控制、視頻技術(shù)、儀表監(jiān)控、液壓技術(shù)都應(yīng)用到鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)中來，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化和最佳化運(yùn)行。 
　　３、改善和提高雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶的質(zhì)量和情況，消除鑄軋板的白條子、黑點(diǎn)、大晶粒、粘輥和裂邊等缺陷。雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的特點(diǎn)是連續(xù)不間斷生產(chǎn)，任何意外事故或停電造成的頻繁開停都會造成鑄軋板的質(zhì)量波動，因此要保持雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的長時間穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。 
　　要強(qiáng)化鋁水的除氣和過濾，添加晶粒細(xì)化劑，同時要加強(qiáng)鑄軋機(jī)操作人員的責(zé)任心，進(jìn)行工藝紀(jì)律教育。學(xué)習(xí)外國的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在雙輥連續(xù)軋機(jī)安裝銑邊機(jī)，消除裂邊，對提高板帶箔綜合成品率，減少幾何廢料頗有幫助。 
　　４、加快采用鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)合金鋁板帶的研究開發(fā)力度。 
　　鑒于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)自身的局限性，我國國內(nèi)的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)基本上只能用于純鋁和３００３鑄軋板的生產(chǎn)，已經(jīng)滿足不了國內(nèi)日益增長的對多種鋁合金板帶箔產(chǎn)品的要求。雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)生產(chǎn)的鋁板帶主要用于鋁箔毛料、散熱片毛料和高表面鋁材的原料，因?yàn)楫a(chǎn)品深沖性能欠佳。 
　　國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶，特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料（３００４、５０８２和５１８２），據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，法國彼施涅公司曾在傳統(tǒng)雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)上試驗(yàn)生產(chǎn)鋁缸體、缸蓋和拉環(huán)毛料，并在其最新一代超薄高速連續(xù)鑄軋機(jī)上獲得成功，已經(jīng)在其下屬的一個鋁加工廠投入工業(yè)化生產(chǎn)。在這方面，我國還有許多工作要做，例如，雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。 
　　５、重視超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的開發(fā)和應(yīng)用，盡快趕上世界先進(jìn)的超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)水平。 
　　據(jù)國外技術(shù)資料報(bào)道，超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)較傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)有了進(jìn)一步發(fā)展，鋁板帶產(chǎn)品厚度更薄，生產(chǎn)速度更快，由于其設(shè)備裝機(jī)水平和勞動生產(chǎn)率高而倍受世界鋁工業(yè)業(yè)內(nèi)人士和專家的關(guān)注。法國彼施涅公司的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)安裝在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工廠，早在１９９６年６月就已投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，鋁板帶厚度在２～３ｍｍ范圍內(nèi)，最簿可以達(dá)到１ｍｍ，板帶寬度為２０２０ｍｍ�熥罡哞T軋速度在１５米／分。意大利法塔亨特公司的超簿高速雙輥鑄軋機(jī)軋制的鋁板帶厚度１．３ｍｍ，鑄軋速度最高可達(dá)３８米／分，正常鑄軋速度１４米／分，鑄軋鋁板帶寬度厚２１８４ｍｍ。 
　　我國已經(jīng)開展這方面的工作，由中南理工大學(xué)和華北鋁業(yè)有限公司已經(jīng)共同研制的大型超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)已經(jīng)在華北鋁業(yè)有限公司投入試車。應(yīng)當(dāng)注意的是，在國內(nèi)不應(yīng)再擴(kuò)大范圍，應(yīng)當(dāng)集中精力，搞好華北鋁業(yè)有限公司這臺超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的研究開發(fā)和試驗(yàn)工作，積累經(jīng)驗(yàn)，不必造成投資的浪費(fèi)。 
　　同時，筆者還認(rèn)為通過引進(jìn)國外先進(jìn)的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)為我所用并非不可，但由于引進(jìn)所需投資巨大，并且具有這一技術(shù)的國外公司對于保護(hù)他們的專利技術(shù)非常敏感，他們對中國同行和專家一直保持著高度警惕。 
　　還必須指出，采用這項(xiàng)技術(shù)必須具備兩個先決條件，雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶厚度必須小于４ｍｍ，勞動生產(chǎn)率必須提高１．５～２倍，否則，和傳統(tǒng)的雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)相比，其技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的投資過大，已經(jīng)沒有什么優(yōu)勢可言，不值得提倡。