淋幕機涂膜常見問題有：涂膜厚薄不均勻，涂膜表面有麻點，涂膜表面有圓形小坑，漆膜表面有小氣泡，涂膜不穩定、破膜，涂膜呈“桔皮狀”，漆膜光澤度度不均勻等現象。
　　（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻
　　表現現象：工件左右兩邊前后涂布量不均勻
　　分析產生的原因
　　1. 淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致
　　2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞
　　3. 淋漆加溫還未達到穩定均勻
　　4. 淋膜機刀頭左右的高低不一致
　　5. 淋幕機的工作臺不平整
　　建議處理辦法
　　1. 調整刀口，使左右刀口一致。
　　2. 殺下刀口研磨及清除雜活物，加強淋漆桶內的過濾能力。
　　3. 對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾。（預加熱，過濾至少 5-8小時以上）
　　4. 調整淋幕頭升降螺桿，使刀頭左右水平一致。
　　5. 調節淋幕機工作臺的支撐四個角高低。
　　（二）淋漆膜表面有小麻點
　　表現現象：淋漆膜表面有小麻點
　　分析產生的原因
　　1. UV 涂料配方不當或存儲地溫度太高，存放時間過久，泄露紫外光照射。
　　2. 開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成。
　　3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當造成。
　　建議處理辦法
　　1. 選用配方適當，性能穩定的 UV 涂料。
　　2. 高溫、強紫外線照射的地板存放，儲存時間不宜超過 3 個月。
　　3. 盡量清潔油漆線周圍環境，做好車間、生產線、板面的除塵工作。
　　（三）淋漆膜表面有小氣泡、針孔
　　表現現象：淋漆膜表面有小氣泡、小針孔
　　分析產生的原因
　　1. UV 淋漆本身消泡性能差。
　　2. 第一道封漆填充毛細孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經熱油漆，固化機及流平機加熱后膨脹逸出。
　　3. 小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開形成針孔或圓形小坑。
　　4. 淋幕機油槽緩沖裝置不夠，油漆流速太快會沖起氣泡。
　　5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大。
　　6. 淋膜機油槽的出油口與油漆桶高度差太大，油漆直接沖起氣泡。
　　建議處理辦法：
　　1. 選用消泡性好的 UV 面漆。
　　2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。
　　3. 盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫度太高（不超過 60℃ 　　），使空氣膨脹逸出。
　　4. 推薦使用新型刮膩子填充在第一道底涂之前。
　　5. 淋幕頭與工作臺保持10cm左右的距離。
　　6. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽出口與油漆桶的高度差。