數(shù)控相貫線切割機
　　數(shù)控相貫線切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。
　　1．設備用途說明：
　　1.1傳統(tǒng)的相貫線切割，一般來說，主要依靠手動和半自動切割設備來完成，前期準備工作，一般有找正、畫線、切割、打坡口四部份來完成，每一步都通過人工手動去實現(xiàn)，不管是從精度還是從工作效率上面來講，都過于保守，完全不能夠滿足大型工廠批量化相貫線切割需要！相貫線數(shù)控切割機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床各軸聯(lián)動來進行切割，能在管件上切割出高精度、高質(zhì)量的相貫曲線，可加工出各種角度相貫、偏心相貫、多重管件相貫的相貫體。這種全面取代人工切管方式的機電一體化機床稱之為相貫線數(shù)控切割機。1.2適用工件材料：碳鋼，不銹鋼。 2．機床使用環(huán)境： 溫度：－5-40 ℃； 濕度≤90%；電源：380V±5% 50Hz；(等離子需配壓縮空氣：0.6-0.7Mpa)
　　相貫線切割機應用及發(fā)展
一、 概述
　　在機械加工過程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及相貫線切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。 　　
　　目前，我國機械工業(yè)鋼管使用量已達到3億噸以上，鋼管的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對管材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而相貫線切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。
　　二、 數(shù)控相貫線切割機現(xiàn)狀
　　1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，相貫線切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控相貫線切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動； 　　
　　數(shù)控相貫線切割機主要品種包括以下幾種： 　　
　　數(shù)控火焰相貫線切割機 　　
　　數(shù)控等離子相貫線切割機 　　
　　2、各類型數(shù)控相貫線切割機的特點及其應用情況數(shù)控火焰相貫線切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。 　　
　　數(shù)控等離子相貫線切割機，等離子切割具有切割領域?qū)挘�可切割所有金屬管材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機切割范圍。
　　三、 數(shù)控相貫線切割機發(fā)展趨勢
　　隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。 　　
　　1、數(shù)控相貫線切割機的發(fā)展。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機應用情況來看，數(shù)控火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。 　　等離子相貫線切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作效率高等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。 　　
　　2、專用數(shù)控相貫線切割機的發(fā)展。數(shù)控相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結(jié)構件生產(chǎn)，電力設備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。 　　
　　四、 結(jié)語 　　從各種數(shù)控相貫線切割機應用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控相貫線切割機的技術水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子相貫線切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。 　　從發(fā)展趨勢來看，數(shù)控相貫線切割機市場上數(shù)控火焰相貫線切割機將保持其基本市場，而數(shù)控等離子相貫線切割機將成為板材切割市場中的主流力量。
　　相貫線切割機切割方式，及機型產(chǎn)品圖片：  相貫線切實機及圖片
管網(wǎng)數(shù)控切割機的種類介紹： 　　
　　目前管網(wǎng)結(jié)構專用的數(shù)控切割機主要指的是相貫線數(shù)控切割機，那么相貫線數(shù)控切割機主要分為兩類，一種是用于簡易的相貫線切割，另一種是指的打坡口用的相貫線數(shù)控切割機。 　　
　　數(shù)控相貫線切割機主要品種包括以下幾種： 　　
　　1.數(shù)控火焰相貫線切割機 　　
　　2.數(shù)控等離子相貫線切割機 　　
　　上面兩種形式指的是相貫線數(shù)控切割機的切割方式，下面再來介紹一下兩種相貫線切割機的特點及其應用情況： 　　
　　1.數(shù)控火焰相貫線切割機 ，機型代表有武漢拓晟TS系列。切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。 　　
　　2.數(shù)控等離子相貫線切割機，，等離子切割具有切割領域?qū)挘�可切割所有金屬管材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機切割范圍。
　　機型介紹 　　TS系列專用數(shù)控相貫線切割機　 　　一、機型特點 　　為滿足用戶進行圓管的相貫線切割機，武漢拓晟研發(fā)生產(chǎn)了專用數(shù)控相貫線切割機。 　　其最大特點：適用于大批量專業(yè)相貫線切割；生產(chǎn)效率高，切割穩(wěn)定，精度好。 　　專用數(shù)控相貫線切割機功能： 　　1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。 　　2、能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。 　　3、能在圓管端部切割斜截端面。 　　4、能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截斷面。 　　5、能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。 　　6、能切割變角度坡口面。 　　7、能在圓管上切割方孔、腰形孔。 　　8、能進行鋼管截斷。 　　二、基本配置 　　機械部分 　　1、切割機主機導軌長度　3000mm（可3米/節(jié)加長） 　　2、相貫線部件導軌長度　3000mm（可3米/節(jié)加長） 　　3、數(shù)控割炬　1套 　　4、自動點火　1套 　　5、氣路管帶裝置　1套 　　6、縱向驅(qū)動方式　齒輪齒條 　　7、管路傳動方式　橫向拖鏈 　　8、火焰切割氣體　氧、乙炔（或氧、丙烷） 　　9、等離子　可選配達到切割壁厚的等離子電源 　　電控部分 　　10、數(shù)控系統(tǒng)　武漢拓晟 　　11、驅(qū)動系統(tǒng)/電機　國產(chǎn)或選配進口 　　三、主要技術指標 　　切割范圍　1、最大有效切割直徑　1000mm 　　2、最小有效切割直徑　30mm 　　（本機型有效切割直徑：50-600mm） 　　切割指標　3、數(shù)控火焰切割壁厚　6－180mm 　　4、數(shù)控等離子切割壁厚　根據(jù)等離子電源決定 　　機器性能　5、割炬升降距離　230mm 　　6、整機運行速度　0-3500mm/min 　　7、設定速度誤差　≤±5%