1、用途與適用范圍
　　適用于鋁塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，該鋸床傳動(dòng)及進(jìn)給均采用松下數(shù)控系統(tǒng)控制，下料尺寸精度高，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)。刀具采用硬質(zhì)合金圓鋸，切削速度快，生產(chǎn)效率高，是鋁塑門(mén)窗批量生產(chǎn)中較理想的設(shè)備。
2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
　　輸入功率：5.5 kW 
耗 氣 量：200 L/min 　　
切削寬度：max 120 mm 　　
切削高度：max 120 mm 　　
鋸片轉(zhuǎn)速：2820 r/min 　　
鋸片線速度：4427 m/min 　　
進(jìn)刀速度： 5~50 mm/s無(wú)級(jí)調(diào)速 　　
加工型材長(zhǎng)度范圍：150~4200 mm 　　
鋸片直徑：500 mm 　　
外形尺寸：5500×1500×1700mm（長(zhǎng)×寬×高）
3、工作條件和工作環(huán)境
　　工作條件：本機(jī)床使用三相四線380V 50Hz 　　
工作氣源壓力為0.6MPa~0.8Mpa 　　
工作環(huán)境:機(jī)床應(yīng)安裝在干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體，溫度在15~35℃堅(jiān)硬平坦的水泥地面的室內(nèi)
4、特點(diǎn)及主要結(jié)構(gòu)
4.1本機(jī)特點(diǎn)
　　a床身結(jié)構(gòu)堅(jiān)固剛性好，采用直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副，傳動(dòng)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)，易保養(yǎng)。 　　
b活動(dòng)鋸頭由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，磁柵尺定長(zhǎng)，采用數(shù)控系統(tǒng)控制；下料尺寸精確，下料尺寸變更快捷，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 　　
c采用氣壓傳動(dòng)，無(wú)污染。 　　
d采用進(jìn)口主軸電機(jī)，直線式進(jìn)給，速度可調(diào)。
4.2主要結(jié)構(gòu)
　　該機(jī)主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。 　　
4.2.1鋸頭 　　
左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動(dòng)鋸頭，可在圓導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，各鋸頭由擺角機(jī)構(gòu)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺(tái)、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。 　　
擺角機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)，由限位塊定位。 　　
進(jìn)給系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動(dòng)，直線式進(jìn)給。 　　
鋸片由主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件，使用中應(yīng)重點(diǎn)保養(yǎng)和維護(hù)。 　　
工作臺(tái)用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機(jī)構(gòu)，鋸罩起防護(hù)及集屑功能。 　　
工件夾緊系統(tǒng)見(jiàn)氣動(dòng)原理圖。 　　
4.2.2床身 　　
床身是由低碳鋼板經(jīng)折彎成型后焊接而成的，內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋板，焊接后，經(jīng)人工時(shí)效處理，保證了床身有足夠的剛性。
4.3電控柜
　　電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時(shí)，操作人員須按操作程序按動(dòng)按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內(nèi)左右滑動(dòng)。
5、氣、電系統(tǒng)說(shuō)明
5.1該機(jī)床的氣動(dòng)執(zhí)行部件
　　有：轉(zhuǎn)位氣缸、防護(hù)罩翻轉(zhuǎn)氣缸、夾緊氣缸及輔助托料氣缸。壓縮空氣由氣管引入機(jī)床的氣源處理器入口處，通過(guò)內(nèi)部管道分接到各供氣點(diǎn)，見(jiàn)附圖中氣動(dòng)原理圖，簡(jiǎn)述如下： 　　
5.1.1鋸頭轉(zhuǎn)位由一個(gè)兩位五通電磁閥控制一個(gè)氣缸來(lái)完成，限位塊定位，調(diào)速閥調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度。 　　5.1.2工件夾緊：兩個(gè)鋸頭各由一個(gè)二位五通電磁閥控制兩個(gè)單作用氣缸實(shí)現(xiàn)工件夾緊，可自動(dòng)完成夾緊和松開(kāi)，也可手動(dòng)操作。另外，進(jìn)料口處也有一夾緊氣缸，可對(duì)切割余料進(jìn)行夾緊。 　　
5.1.3輔助托料：當(dāng)切料長(zhǎng)度大于2米時(shí)，輔助托料氣缸動(dòng)作，將輔助托料板頂出，可防止長(zhǎng)料中部下垂。 　　
5.1.4 托料送料裝置 　　
托料架用于鋸切較長(zhǎng)型材時(shí)，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設(shè)置的。 　　
托料架前端與右機(jī)頭相連接，上面裝有夾緊氣缸和送料氣缸。用于鋸切較短型材時(shí)使用。送料氣缸行程出廠前已調(diào)好，不宜隨意調(diào)整。如有不符，應(yīng)調(diào)整單送設(shè)置畫(huà)面中氣缸長(zhǎng)度，使其與實(shí)際行程相一致。
5.2電控系統(tǒng)
　　電控系統(tǒng)參見(jiàn)系統(tǒng)操作說(shuō)明。
6、吊運(yùn)與保管
　　裝箱時(shí)應(yīng)確保設(shè)備與包裝箱底座聯(lián)接牢固，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)水平放置，防止劇烈顛簸，來(lái)回滑動(dòng)碰撞或翻倒。用起重設(shè)備運(yùn)到安裝位置，如用滑板卸包裝箱則應(yīng)嚴(yán)防整箱往下掉落，不致引起機(jī)件錯(cuò)位或損壞。 　　
應(yīng)防止機(jī)床受潮和雨淋。
7、安裝和調(diào)試
7.1安裝
　　機(jī)床運(yùn)到用戶使用地點(diǎn)后，開(kāi)箱檢驗(yàn)，即可使用搬運(yùn)工具將機(jī)床移至安裝位置。 　　
7.1.1機(jī)床應(yīng)安裝在堅(jiān)硬平坦的混凝土地面的廠房?jī)?nèi)使用，將機(jī)床腿上六個(gè)調(diào)平底座支好，機(jī)床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺桿上的鎖緊螺母即可。 　　
7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。 　　
7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規(guī)格應(yīng)選用截面積大于2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。 　　
7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
7.2調(diào)試
安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。 　　
7.2.1鋸片進(jìn)給速度的調(diào)節(jié) 　　
鋸片進(jìn)給由氣缸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給速度可用調(diào)速閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 　　
7.2.2鋸切角度的調(diào)整： 　　
本機(jī)在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。 　　
角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗(yàn)切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復(fù)鋸切測(cè)量，使之達(dá)到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。 　　
7.2.3工件雙切長(zhǎng)度 　　
鋸切長(zhǎng)度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設(shè)定型材長(zhǎng)度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達(dá)恰當(dāng)?shù)奈恢茫�進(jìn)行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。
8、使用和操作
　　注：當(dāng)鋸切鋁型材時(shí)，須采用噴霧冷卻 　　
在進(jìn)行操作前，先接通電源、氣源，檢查氣源壓力，在電、氣均正常后進(jìn)行鋸切操作，操作方法見(jiàn)系統(tǒng)操作說(shuō)明。
9、維護(hù)與保養(yǎng)
9.1潤(rùn)滑及保養(yǎng)
　　9.1.1床身圓導(dǎo)軌的潤(rùn)滑采用N68#機(jī)械油。 　　
9.1.2每工作5000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)鋸頭主軸角接觸軸承進(jìn)行清洗，添加NBU-15潤(rùn)滑脂或3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂（GB 7324-87）,添加量為軸承內(nèi)腔容積的1/3~2/3左右，軸承達(dá)不到精度時(shí)應(yīng)更換。 　　
9.1.3鋸頭內(nèi)零部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位，要注意經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命，冬天用機(jī)械油N32#潤(rùn)滑，夏天用機(jī)械油N68#潤(rùn)滑，在潤(rùn)滑前除去積屑和塵污。 　　
9.1.4氣源處理器的維護(hù)：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5~0.8MPa，油霧器保證一定油位，機(jī)械油（N32#）的滴油量調(diào)整到每分種一滴左右。
9.2維護(hù)
　　鋸片在使用一段時(shí)間，應(yīng)拆下進(jìn)行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換，拆卸鋸片時(shí)，附件箱中備有專用扳手，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時(shí)為松開(kāi)螺母，反之為鎖緊螺母。
10、常見(jiàn)故障及排除方法
　　10.1系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求，應(yīng)檢查壓縮機(jī)出口壓力大小，管道是否漏氣，調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時(shí)排除故障。 　　
10.2鋸頭退回而壓緊未松開(kāi)，檢查滑板是否碰到行程開(kāi)關(guān)，再酌情處理。 　　
10.3油霧器發(fā)生不滴油，應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 　10.4電氣系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，應(yīng)有專業(yè)人員檢查修理。
系統(tǒng)操作說(shuō)明
1. 開(kāi)機(jī)畫(huà)面
　　該設(shè)備接通電源后，將操作面板上的鑰匙開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)接通位置，系統(tǒng)上電。系統(tǒng)上電后,等待幾秒鐘,屏幕將出現(xiàn)開(kāi)機(jī)畫(huà)面,如圖所示 ： 　　
在開(kāi)機(jī)界面上點(diǎn)擊本公司標(biāo)志，將出現(xiàn)本公司的簡(jiǎn)介，點(diǎn)擊進(jìn)入，，將出現(xiàn)如下運(yùn)行畫(huà)面：
2.運(yùn)行畫(huà)面的使用說(shuō)明
　　*最上兩行是客戶注意事項(xiàng)，提示客戶注意操作，以便引起誤操作！ 　　
*第三行指系統(tǒng)有四個(gè)畫(huà)面，此時(shí)用戶可根據(jù)需要按動(dòng)所需要的觸摸鍵： 　　
a.運(yùn)行畫(huà)面：即為正常加工自動(dòng)操作時(shí)使用 　　
b.手動(dòng)畫(huà)面：即為操作者初次調(diào)試設(shè)備。具體操作詳見(jiàn)3項(xiàng)手動(dòng)畫(huà)面使用說(shuō)明 　　
c.設(shè)定畫(huà)面：即對(duì)加工方式的編輯及參數(shù)設(shè)置，具體操作詳見(jiàn)4項(xiàng)操設(shè)定畫(huà)面使用說(shuō)明 　　
d.幫助畫(huà)面：即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)操作的說(shuō)明 　　
*屏幕下邊幾行，分別表示當(dāng)前系統(tǒng)輸入輸出工作狀態(tài)，包括左右切鋸（開(kāi)關(guān)），左右擺角（開(kāi)關(guān)）等狀態(tài)。 　　
*型材加工方式 　　
型材加工方式分為三種：?jiǎn)嗡汀⒍嗡汀⑹謩?dòng)。用戶可根據(jù)需要按動(dòng)所需要的觸摸鍵。詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)4設(shè)定畫(huà)面的使用說(shuō)明 　　
注：當(dāng)加工方式由單送變?yōu)槎嗡停�或段送變�(yōu)閱嗡停瑧?yīng)先變?yōu)槭謩?dòng)方式再轉(zhuǎn)換。 　　
*屏幕最后下邊一行，表示當(dāng)前在編程或設(shè)置中加工狀態(tài)參數(shù)。 　　
注：當(dāng)碰到極限及輸入的長(zhǎng)度有問(wèn)題，系統(tǒng)自動(dòng)在運(yùn)行畫(huà)面顯示錯(cuò)誤窗，請(qǐng)客戶按照提示進(jìn)行操作。
3.手動(dòng)畫(huà)面的使用說(shuō)明
　　手動(dòng)方式主要進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整，以及回參操作和鋸頭角度設(shè)置。點(diǎn)動(dòng)手動(dòng)畫(huà)面，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
3.1 左直角 　　
點(diǎn)動(dòng)“左直角”擺角氣缸工作，機(jī)頭擺到限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷電。使左機(jī)頭處在90°位置上。 　　
3.2右直角點(diǎn)動(dòng)“右直角”擺角氣缸工作，機(jī)頭擺到限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷電。使右機(jī)頭處在90°位置上。 　3.3 左45度點(diǎn)動(dòng)“左45度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機(jī)頭處在45°位置上。 　　
3.4 左67.5度點(diǎn)動(dòng)“左67.5度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機(jī)頭處在67.5°位置上。 　　
3.5 右67.5度點(diǎn)動(dòng)“右67.5度”電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機(jī)頭處在67.5°位置上。 　　
3.6 左護(hù)罩 　　點(diǎn)動(dòng)“左護(hù)罩”電磁閥通電，護(hù)罩氣缸工作。使左機(jī)頭護(hù)罩落下。 　　
3.7 右護(hù)罩 　　點(diǎn)動(dòng)“右護(hù)罩”電磁閥通電，護(hù)罩氣缸工作。使右機(jī)頭護(hù)罩落下。　　
3.8 左壓緊 　　點(diǎn)動(dòng)“左壓緊”電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機(jī)頭壓緊型材。　　
3.9 右壓緊 　　點(diǎn)動(dòng)“右壓緊”電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機(jī)頭壓緊型材。 　　
3.10 料托 　　點(diǎn)動(dòng)“料托”電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長(zhǎng)料下垂作用， 　　
3.11鎖料 　　點(diǎn)動(dòng)“鎖料”電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。 　　
3.12抽料 　　點(diǎn)動(dòng)“抽料”電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往后走。　　
3.13 點(diǎn)動(dòng)退 　　點(diǎn)動(dòng)退控制右機(jī)頭向后移動(dòng)，按下走，抬手停。 　　
3.14 點(diǎn)動(dòng)進(jìn) 　　點(diǎn)動(dòng)進(jìn)控制右機(jī)頭向前移動(dòng)，按下走，抬手停。 　　
3.15 左工進(jìn) 　　左工進(jìn)控制左機(jī)頭向前進(jìn)給，按下走，抬手停 　　
3.16 右工進(jìn) 　　右工進(jìn)控制右機(jī)頭向前進(jìn)給，按下走，抬手停 　　
3.17左鋸頭開(kāi)/關(guān) 　　點(diǎn)動(dòng)“左鋸頭開(kāi)/關(guān)”，左機(jī)頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。再點(diǎn)動(dòng)后停止 　　
3.1.8右鋸頭開(kāi)/關(guān) 　　點(diǎn)動(dòng)“右鋸頭開(kāi)/關(guān)”，右機(jī)頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。再點(diǎn)動(dòng)后停止 　　
注：當(dāng)機(jī)頭角度由45度變?yōu)?7.5度，或由67.5度變?yōu)?5度，應(yīng)先變?yōu)?0度后再轉(zhuǎn)換
4.設(shè)定畫(huà)面的使用說(shuō)明
點(diǎn)動(dòng)設(shè)定畫(huà)面，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
設(shè)定畫(huà)面由段送設(shè)置、單送設(shè)置、排料操作、監(jiān)控畫(huà)面和排料畫(huà)面組成。用戶可根據(jù)需要按動(dòng)所需要的觸摸鍵 　　
4.1 段送設(shè)置在設(shè)定畫(huà)面菜單下，點(diǎn)動(dòng)“段送設(shè)置”系統(tǒng)自動(dòng)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
注：段送應(yīng)在左機(jī)頭為90度時(shí)進(jìn)行使用 　　
段送加工是一種連續(xù)切割的工作方式。可以輸入四種不同型材長(zhǎng)度連續(xù)切割。通常用來(lái)做角碼或中挺。段送加工時(shí)，雙機(jī)頭必須呈90度角（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整為90°）。其操作加工順序如下； 　　
4.1.1設(shè)定總長(zhǎng) 　　
設(shè)定總長(zhǎng)為坯料型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度范圍直角鋸口長(zhǎng)度至6000mm，設(shè)定過(guò)短會(huì)有指示燈顯示。單位0.1㎜ 4.1.2 輸入四種型材的長(zhǎng)度，并分別輸入各種型材的段數(shù)。系統(tǒng)并計(jì)算出剩料長(zhǎng)度。單位0.1㎜ 　　4.1.3 待回到運(yùn)行畫(huà)面，按“到位”系統(tǒng)首先將右機(jī)頭走到設(shè)定總長(zhǎng)度的位置 　　
4.1.4放入設(shè)定總長(zhǎng)度的型材。按下【壓緊工進(jìn)】按鈕。 　　
4.1.5雙手按下兩個(gè)【壓緊工進(jìn)】按鈕。（注意：只要第一次加工時(shí)或換料后，需雙手按壓兩個(gè)外接【壓緊工進(jìn)】，以后再切時(shí)就不用在按【壓緊工進(jìn)】。） 　　
4.1.6 左機(jī)頭開(kāi)始鋸進(jìn)，當(dāng)碰到左工位后，鋸進(jìn)退，再碰到左原位開(kāi)關(guān)時(shí)，加工段數(shù)加1。（注意：鋸第一刀或換料后的第一刀鋸切料頭時(shí)，加工段數(shù)不計(jì)入） 　　
4.1.7 開(kāi)左壓緊。注意：在段送加工過(guò)程中，兩個(gè)護(hù)罩是打不開(kāi)的 　　
4.1.8 右機(jī)頭（右機(jī)頭的壓緊未松）左行一個(gè)段料長(zhǎng)度。 　　
4.1.9 左機(jī)頭壓緊。 　　
4.1.10 循環(huán)重復(fù)執(zhí)行4.1.6項(xiàng)內(nèi)容，直到段料加工的段數(shù)結(jié)束 　　
4.1.11 如果段送加工的段數(shù)結(jié)束，打開(kāi)左右壓緊和護(hù)罩。 　　
4.1.12腳料長(zhǎng)度 　　
腳料長(zhǎng)度為切割完各種型材后剩料料頭，腳料長(zhǎng)度不能小于直角鋸口長(zhǎng)度，否則不能啟動(dòng)，設(shè)定過(guò)短會(huì)有指示燈顯示。單位0.1㎜ 　　
4.1.13直角鋸口長(zhǎng)度 　　
直角鋸口長(zhǎng)度為兩鋸頭允許切割的最小長(zhǎng)度。 　　
4.1.14段數(shù)復(fù)位 　　
段數(shù)顯示為執(zhí)行段送前切的段數(shù)，回參不復(fù)位，為切割大量同種型材進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，需要手動(dòng)復(fù)位。 　　注：每次段送加工結(jié)束，必須回參考點(diǎn)！ 　　
4.2 單送設(shè)置 　　
在設(shè)定畫(huà)面菜單下，點(diǎn)動(dòng)“單送設(shè)置”，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
單送設(shè)置加工，就相當(dāng)于執(zhí)行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下： 　　
4.2.1 將長(zhǎng)度、高度和左右角度設(shè)置輸入后，返回到運(yùn)行畫(huà)面按“到位”，右機(jī)頭走到所切割的位置。注意：設(shè)置加工時(shí)，都是雙機(jī)頭工作。切割型材內(nèi)切長(zhǎng)度范圍為150mm~ 4230mm，設(shè)置的長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短會(huì)有指示燈提示。 　　
4.2.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進(jìn)】任何一個(gè)按鈕，再雙手按另一【壓緊工進(jìn)】按鈕，此時(shí)左右鋸頭進(jìn)給，碰到限位后，鋸進(jìn)退，碰到原點(diǎn)限位后，加工段數(shù)加1，打開(kāi)護(hù)罩與壓緊。 　　4.2.3 單送加工可在運(yùn)行畫(huà)面直接輸入長(zhǎng)度、高度。待操作者放入型材后，開(kāi)始加工。具體步驟與4.2.2相同。 　　
4.2.4 其他參數(shù)設(shè)置 　　
鋸口設(shè)置右機(jī)頭在參考點(diǎn)鋸切90度時(shí)鋸口長(zhǎng)度；氣缸長(zhǎng)度為抽料氣缸的行程長(zhǎng)度（用于鋸切小于鋸口長(zhǎng)度型材時(shí)使用）；校正設(shè)置為機(jī)頭在45度67.5度時(shí)機(jī)頭不到位的補(bǔ)償長(zhǎng)度。鋸片厚度在更換鋸片時(shí)如果厚度有變化應(yīng)進(jìn)行設(shè)置（此設(shè)置用于段送方式）。 　　
注：由于系統(tǒng)參數(shù)的修改將影響進(jìn)給的范圍及尺寸的準(zhǔn)確性，建議由專業(yè)人員進(jìn)行操作！ 　　
4.3 在設(shè)定畫(huà)面菜單下，點(diǎn)動(dòng)“排料操作”進(jìn)入程序編輯過(guò)程中，見(jiàn)如下畫(huà)面： 　　
排料操作選擇在單送方式下執(zhí)行，可以進(jìn)行單送下料作業(yè)單。共存儲(chǔ)15種型材，選擇加工品種時(shí)，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。 　　
4.3.1按照要求輸入型材長(zhǎng)度、高度、段數(shù)及角度后，點(diǎn)動(dòng)“定位”進(jìn)行右機(jī)頭的到位，定位指示燈亮。設(shè)置尺寸過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)有指示燈提示。 　　
4.3.2 待操作者放入型材后，單手按外接【壓緊工進(jìn)】任何一個(gè)按鈕，再雙手按外接【壓緊工進(jìn)】另一個(gè)按鈕，左右鋸頭進(jìn)給，碰到工位限位后，鋸進(jìn)退，碰到原點(diǎn)限位后，加工段數(shù)加1，打開(kāi)護(hù)罩與壓緊。 　　
4.3.3. 循環(huán)重復(fù)執(zhí)行2項(xiàng)內(nèi)容，直到加工結(jié)束。 　　
4.3.4 如果第一行設(shè)置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項(xiàng)內(nèi)容相同。 　　
注意：1. 在加工切割時(shí)，當(dāng)機(jī)頭角度由45度變?yōu)?7.5度，或由67.5度變?yōu)?5度，應(yīng)先變?yōu)?0度后再轉(zhuǎn)換。需手動(dòng)方式轉(zhuǎn)換或者設(shè)定一種90度型材，段數(shù)設(shè)為零,將角度轉(zhuǎn)換。 　　2 . 第三頁(yè)有掉電保存按鍵。把當(dāng)前輸入的下料作業(yè)單存儲(chǔ)起來(lái)，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲(chǔ)2萬(wàn)次。超出次數(shù)后，記憶清零。 　　
4.4 監(jiān)控畫(huà)面 　　
點(diǎn)動(dòng)“監(jiān)控畫(huà)面”系統(tǒng)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
監(jiān)控畫(huà)面顯示當(dāng)前系統(tǒng)開(kāi)放的硬件資源，在監(jiān)控畫(huà)面下，可檢查以下接口： 　　
輸入檢查；當(dāng)系統(tǒng)處于當(dāng)前工作狀態(tài)，PLC控制器輸入點(diǎn)對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)亮，便于診斷控制器是否有輸入。 　　
輸出檢查：當(dāng)系統(tǒng)處于當(dāng)前工作狀態(tài)，PLC控制器輸出點(diǎn)對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)亮。便于診斷控制器是否有輸出。 　　
4.5 排料畫(huà)面 　　
點(diǎn)動(dòng)“排料畫(huà)面”系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
4.5.1 排料畫(huà)面是對(duì)三種型材用同一長(zhǎng)度的坯料來(lái)切割時(shí)的優(yōu)化順序。可輸入三種不同型材的長(zhǎng)度、段數(shù)及左右角度。此時(shí)，系統(tǒng)提示輸入： 　　
坯料長(zhǎng)度：坯料長(zhǎng)度輸入長(zhǎng)度是去掉料頭后的長(zhǎng)度。 　　
坯料高度： 　　
各種型材長(zhǎng)度、段數(shù)及高度：輸入三種型材長(zhǎng)度應(yīng)按長(zhǎng)到短的順序排列。 　　
4.5.2待輸入正確后，按“排料”系統(tǒng)開(kāi)始排料。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算所需坯料的根數(shù)。系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)以下畫(huà)面： 　　
1. 排列順序是按照坯料上先切最長(zhǎng)的型材，其剩料再切次長(zhǎng)度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料過(guò)程中根據(jù)三種型材的長(zhǎng)度和段數(shù)不同會(huì)有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。 　　
3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每種型材均不夠一根坯料的長(zhǎng)度，可在一根坯料內(nèi)切割完。