中國現(xiàn)代鋁帶冷軋工業(yè)的現(xiàn)狀
　　中國到2002年底擁有的現(xiàn)代化四輥鋁帶冷軋機將超過76臺,生產(chǎn)能力近1398kt/a,僅次于美國、日本、德國,居世界第四位。到2005年很可能超過日本和德國而躍升到全球第二位。中國自行設(shè)計與制造的四輥鋁帶冷軋機中國第一重型機械集團公司從1961年開發(fā)始為西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司設(shè)計制造了1臺Φ750mm/1400mm×2800mm四輥可逆式鋁熱軋機和1臺Φ650mm/1400mm×2800mm四輥可逆式鋁帶冷軋機。它們于1969年投產(chǎn),產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)市場需求,而且有一批進入國際市場,其產(chǎn)品于1979年獲國家銀質(zhì)獎。1983年,第一重型機械集團公司又為西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司設(shè)計制造了1臺Φ650mm/1400mm×2800mm四輥可逆式鋁帶冷軋機,而將第一臺2800mm冷軋機改為熱軋機。同時,該集團公司還為西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司設(shè)計制造了中國首臺Φ360mm/1000mm×1400mm不可逆式四輥冷軋機,軋制速度可達600m/min,產(chǎn)品最薄厚度為0.2mm,板厚偏差為±0.005mm。具有液壓AGC系統(tǒng)、X射線測厚儀、軋制油板式精密過濾、可控硅供電、開卷機自動對中、快速換輥、自動滅火系統(tǒng)等。其技術(shù)水平基本與20世紀70年代中期的國際水平相當。該機于1986年10月正式投產(chǎn)。
　　與此同時,洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院吸收了引進的四輥不可逆鋁帶冷軋機的技術(shù),于1984年獨立自主地為洛陽銅加工集團有限責任公司設(shè)計了一臺Φ360mm/1000mm×1400mm四輥不可逆鋁帶冷軋機,由洛陽礦山機械集團公司制造,1988年投產(chǎn),最高軋制速度360m/min,產(chǎn)品最薄厚度0.2mm,厚度偏差±0.005mm。整體裝機水平與20世紀70年代中期的國際水平相當。截止到2010年底中國有自行設(shè)計制造的輥面寬度≥1400mm的四輥不可逆式冷軋機165臺左右(含4臺6輥的,它們的總生產(chǎn)能力約4800kt/a。)800mm級四輥鋁帶冷軋機:第一重型機械集團公司設(shè)計制造的首批四輥800mm鋁帶冷軋機于1985年在東北輕合金有限責任公司等工廠投產(chǎn)。后來洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院、西安重型機械研究所等在研制開發(fā)這類軋機方面做了許多工作,所提供的十多臺這類軋機在薄帶材與厚鋁箔生產(chǎn)中發(fā)揮了很好的作用。一般都把這類軋機設(shè)計成可以軋制≥0.05mm的帶材。西安重型機械研究所高林林等在為眾和鋁業(yè)股份有限公司設(shè)計的800mm思機上采用了一定凸度的展平輥,對減少帶材的橫向應(yīng)力取得了很好的效果。薄帶材或厚箔材在張力的作用下有橫向收縮傾向,易導(dǎo)致橫向彎曲變形,采用凸度展平輥對糾正這種彎曲變形是有效的。從2003年起幾乎沒有建過以800mm級冷軋機為主導(dǎo)裝備的平軋鋁產(chǎn)品企業(yè),這在中國鋁板帶軋制工業(yè)發(fā)展歷程中也是很有意義的。1400mm級四輥不可逆鋁帶冷軋機:中國是全球(至2010年)擁有1400mm級四輥鋁帶冷軋機最多的國家,共共約83臺,其中有自行設(shè)計制造的74臺,引進的9臺,總生產(chǎn)能力約1800kt/a。
　　值得指出的是,目前工業(yè)發(fā)達國家?guī)缀醪辉俳?400mm級的四輥不可逆鋁帶冷軋機。近些年來世界上一流的軋機設(shè)計制造企業(yè)如西馬克公司、奧地利鋼鐵聯(lián)合工業(yè)公司(VAI)、法塔亨特公司(FATAHunter)、日本石川島播磨重工業(yè)公司(IHI)等也未見提供這類軋機。這一點應(yīng)引起我們的關(guān)注。當然,由于中國的國情不同,是一個經(jīng)濟發(fā)展不平衡的發(fā)展中國家,今后還會發(fā)展些這類軋機。中國有色科技股份有限公司、上海捷如重工機電設(shè)備有限公司、涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司、上海天重重型設(shè)備有限公司、誠達機械設(shè)備有限公司、正揚設(shè)備制造有限公司、圣實冶金機械有限公司等等,在設(shè)計開發(fā)1400mm級四輥鋁帶不可逆冷軋機方面作了大量工作,成就突出。有些軋機的水平已達到當今的國際水平。它們通常都具有如下的功能與裝機水平。中國設(shè)計的1400mm級四輥不可逆冷軋機一般能生產(chǎn)寬660mm~1260mm、厚0.1mm~3.00mm的純鋁及大部分軟合金帶材。目前的產(chǎn)品最薄厚度為0.05mm。
　　冷軋機生產(chǎn)線主要由上鄭車、糾偏裝置、開卷機、軋機、偏導(dǎo)輥、圓盤剪、碎邊機、助卷器、卷取機、卸卷車等組成。帶卷開卷后經(jīng)入口夾送偏導(dǎo)輥、五輥展平裝置、光亮輥送至主機軋制,高硬度的四輥輥長江及展平光亮輥可保證軋制的帶材平直光亮;軋輥傾斜、正負彎輥、軋輥分段冷卻的采用,可改善板形;為了保證表面潔凈,設(shè)有支承輥清輥器及空氣清輥器;高強度與高剛性的牌坊及升降靈敏的壓上缸,在AGC系統(tǒng)的控制下,可獲得高精度的帶材;軋制線可保持恒定,并在操縱臺屏幕上以數(shù)字顯示;排煙系統(tǒng)能及時吸抽、凈化、排放軋制煙霧,保持良好的工作環(huán)境,排放的氣體符合環(huán)保要求。
　　軋機的傳動系統(tǒng)由大功率直流電機、高精度聯(lián)合齒輪減速箱、萬向聯(lián)軸節(jié)組成,傳動既穩(wěn)定又可靠;采用快速換輥裝置、萬向接軸支架及快換接頭,能顯著縮短換輥停機時間;出口側(cè)設(shè)有X射線測厚儀,可確保帶材的精確軋制厚度;圓盤剪可在線剪切帶材邊部,經(jīng)碎邊機切斷后由皮帶運輸機送至碎邊箱;帶材端部由液壓剪切齊;尾部導(dǎo)向裝置可將帶材導(dǎo)入卷取機的卷筒。卷取機由卷筒、活動支撐、減速箱、推料板、漲縮缸與傳動部分組成。采用串聯(lián)直流電機驅(qū)動、牙嵌式電磁離合器與機械變檔,能可靠地為不同厚度的帶材提供所需的張力。當帶材厚度被軋到4mm以后,皮帶助卷器可使帶材快速、方便地卷取。兩側(cè)的運卷升降小車都是自動控制的,帶卷儲運系統(tǒng)能方便、快速運輸,大大提高了軋機的自動化程度。入口側(cè)及出口側(cè)的套筒導(dǎo)出裝置及導(dǎo)入裝置可各存放4個套筒,縮短了天車的使用時間。軋制液噴橫梁安裝于入口側(cè),可向軋輥噴射高效的冷卻液,通過噴嘴流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)可實現(xiàn)軋輥分段冷部,有效地控制輥形。軋制液通過精密板式過濾器過濾。
　　液壓系統(tǒng)包括壓上、彎輥及一般操作系統(tǒng)。設(shè)有壓上泵站,可為壓上缸及正負彎輥缸提供強大可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)的控制下可快速靈敏地使壓上缸升降,從而精確地調(diào)控帶材的厚度。彎輥系統(tǒng)可通過手動單獨調(diào)節(jié)流量控制閥調(diào)控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數(shù)1400mm級軋機都裝有引進的板形儀。一般操作系統(tǒng)由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達,以保證軋機達到高度的整體自動化。潤滑系統(tǒng)包括稀油、干油及油霧潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機、卷取機及主傳動齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經(jīng)過濾的齒輪潤滑油;干油潤滑系統(tǒng)向軋機各處的滑動面及轉(zhuǎn)動面強制壓送干油,以保證霧部件運動的靈活性與降低磨損;油霧潤滑系統(tǒng)向軋輥軸承及導(dǎo)輥軸承噴射霧化潤滑油,對保證軋機的高速轉(zhuǎn)動起著至關(guān)重要的作用。氣動系統(tǒng)由壓縮空氣干燥機和氣動閥站構(gòu)成,向軋機的空氣吹掃器及各種氣缸提供所需的壓縮空氣。