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2.2.3爐內(nèi)元件變形對加熱均勻性的影響
爐內(nèi)元件主要指對加熱有影響的一些主要部件，主要有爐絲套管(或鑄鋼)、輻射板（詞條“輻射板”由行業(yè)大百科提供）、對流風(fēng)嘴板、熱平衡管等與輻射和對流加熱有直接關(guān)系的部件，在高溫下，這些部件在長期使用過程中受各種因素的影響，肯定會存在一定程度的變形。如果這些部件變形較大，會造成各個部位到玻璃表面的距離發(fā)生較大變化，從而影響到輻射和對流加熱的均勻性。
2.3冷卻均勻性對鋼化玻璃平整度的影響
玻璃加熱到接近于軟化點溫度從爐內(nèi)出來后被迅速冷卻，如果玻璃上下表面冷卻不均勻或局部冷卻不均勻，會造成玻璃的整體或局部收縮不同，對鋼化玻璃的平整度及應(yīng)力會產(chǎn)生較大影響，因此鋼化風(fēng)柵段影響冷卻均勻性的主要有兩個方面的因素，風(fēng)柵高度偏差和風(fēng)嘴吹風(fēng)均勻性。
2.3.1風(fēng)柵高度偏差對冷卻均勻性的影響
在鋼化風(fēng)柵前、中、后、內(nèi)、外側(cè)各個部位，如上風(fēng)柵到玻璃上表面的距離不相等，或下風(fēng)柵到玻璃下表面的距離不相等，都會造成玻璃冷卻不均勻而影響平整度，因此風(fēng)柵高度要定期進行校準(zhǔn)，偏差控制在≤1MM。
2.3.2風(fēng)嘴對冷卻均勻性的影響
風(fēng)嘴如果堵塞或開裂，也會造成玻璃冷卻不均勻而影響平整度，由于風(fēng)機房清潔不好或沒有過濾棉等原因，經(jīng)常會發(fā)生風(fēng)嘴有堵塞現(xiàn)象，風(fēng)柵外側(cè)風(fēng)嘴更容易堵塞。因此保證風(fēng)機房空氣的潔凈度非常重要。
3 如何保持鋼化玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定性（詞條“穩(wěn)定性”由行業(yè)大百科提供）
我們經(jīng)常會遇到以下三個問題：
(1)工藝參數(shù)沒有改變，玻璃質(zhì)量變差了?
(2)設(shè)備正常維護保養(yǎng)，狀態(tài)會變嘛?
(3)如何確保設(shè)備的正常狀態(tài)呢?
要確保玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定性，要對以上三個問題進行認真分析，從設(shè)備及工藝上針對性地找出解決對策，經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)分析論證，做好以下三個方面，對保持鋼化玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定性有著決定性的作用。
3.1良好的設(shè)備狀態(tài)
良好的設(shè)備狀態(tài)對鋼化玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定性非常重要，熱加工設(shè)備與冷加工設(shè)備不同，設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定不僅會導(dǎo)致故障率高，影響生產(chǎn)效率，而且更重要的是會影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此要確保設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定性，要做好以下3方面的工作：
首先要做好設(shè)備基礎(chǔ)性的TPM工作和及時可靠的維修保養(yǎng);
其次最核心的是要建立數(shù)據(jù)化的設(shè)備狀態(tài)技術(shù)指標(biāo)和檔案，如下表1鋼化爐狀態(tài)主要數(shù)據(jù)記錄表，對以上項目的狀態(tài)數(shù)據(jù)要利用停機或洗爐期間定期檢測及記錄，從新設(shè)備開始就對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進行動態(tài)跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整及修復(fù)，始終保持設(shè)備接近于新設(shè)備的狀態(tài);
最后對鋼化爐設(shè)備及工藝使用狀況及可能存在的問題，每個季度進行一次設(shè)備技術(shù)評審，對綜合性的問題制定解決方案及完成計劃。
3.2精細化的工藝操作
對于以前老的工藝參數(shù)文件，如6MM透明玻璃，規(guī)定了加熱時間、溫度、風(fēng)壓、氣平衡等主要工藝參數(shù)的基本范圍，但由于操作者經(jīng)驗不同，對玻璃的不同擺放等情況，做出鋼化玻璃的質(zhì)量如平整度等，有時會相差較大。如制定精細化的工藝參數(shù)文件，如ABCD.pdf，其中A表示在傳送方向上的玻璃排數(shù);B表示在寬度方向上的玻璃排數(shù);CD表示一爐玻璃的總長度。如2245.pdf，玻璃裝載情況為豎放兩片、橫放兩片、總長度約4.5米。對于不同的裝載類型，可分別設(shè)置不同的工藝參數(shù)，因此僅僅對于6MM透明玻璃，對應(yīng)主要的裝載方式，因不同的爐型，可設(shè)定約20～30套工藝參數(shù)，這些參數(shù)存在操作電腦內(nèi)。對與設(shè)備操作者，針對不同的裝載類型，直接調(diào)用類似的工藝參數(shù)，對參數(shù)可稍微修改，不需做大的調(diào)整，如果設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定，不同的主操，生產(chǎn)出的鋼化玻璃質(zhì)量應(yīng)該是一樣的，對主操本身經(jīng)驗的要求不高。當(dāng)然更細一點還可考慮到，環(huán)境溫度、原片廠家、預(yù)處理情況等一些外部因素的影響。
3.3嚴(yán)格的工藝執(zhí)行紀(jì)律
首先對工藝操作人員進行工藝培訓(xùn)、考試，熟練掌握鋼化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝操作原理，強化質(zhì)量意識，確保玻璃出爐溫度及均勻性。其次為強調(diào)工藝紀(jì)律的執(zhí)行力，對工藝操作人員進行考核，由工藝工程師每天負責(zé)檢查、指導(dǎo)，每周進行工藝、操作及質(zhì)量問題評審，每月考評時對執(zhí)行好的操作人員進行獎勵;對于執(zhí)行不好的操作人員，可進行降級或調(diào)崗處理。
4結(jié)束語
通過以上對設(shè)備、工藝及操作上保證鋼化玻璃質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性，能保持鋼化爐所加工的鋼化玻璃質(zhì)量水平始終能接近于新爐子時的水平，對于先進的鋼化爐，能加工出高質(zhì)量的鋼化玻璃;對于一般水平的鋼化爐，也能發(fā)揮出這臺爐子的最好加工水平。也許設(shè)備已用了三年、五年或更長時間，設(shè)備外觀也可能很破，但加工質(zhì)量并沒有明顯下降。但是對一臺具體的鋼化爐來說，鋼化玻璃質(zhì)量最高能達到什么水平，在確保以上三個因素的基礎(chǔ)上，核心是取決于該設(shè)備的設(shè)計及制造水平，目前許多鋼化爐制造廠家，都在技術(shù)創(chuàng)新方面做進一步的嘗試。因此在一定程度上可以說，鋼化玻璃所能達到的最高質(zhì)量水平是設(shè)計出來的，通過設(shè)備及工藝的完美結(jié)合，將這種高質(zhì)量的水平展示出來。純平無斑是物理鋼化玻璃追求的一個永恒的目標(biāo)，但目前離這一目標(biāo)還有相當(dāng)大的距離，要求對鋼化爐的工藝研究、設(shè)計理念及制造能力方面進行更多的創(chuàng)新與改變。
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