3.2 利用余熱進行發(fā)電的實例介紹

　　為不斷降低成本，提高企業(yè)的市場競爭力，某公司積極了解玻璃行業(yè)廢氣余熱資源的利用技術(shù)，在余熱利用技術(shù)中對余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用進行了認真研究，深刻認識到余熱發(fā)電既是對玻璃熔窯的廢氣余熱進行深層次、高水平的綜合利用，也是國家倡導(dǎo)和鼓勵的節(jié)能減排、資源綜合利用技術(shù)，同時是企業(yè)降低成本的有效途徑之一。在充分了解余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用情況后，該公司決定利用現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的余熱建設(shè)純低溫余熱電站。

　　所建設(shè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資5600余萬元，采用“三爐一機”運行方式，裝機功率達6MW。利用公司3條浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)生的余熱，分別在窯頭蓄熱室廢氣出口與煙囪之間各設(shè)余熱鍋爐，熱煙氣通過鍋爐與換熱器內(nèi)給水進行熱交換，生產(chǎn)壓力為2.4MPa、溫度為400℃的中溫次中壓過熱蒸汽，3臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過管路匯集到一起推動凝汽式汽輪發(fā)電機組生產(chǎn)電能，實現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿哪康摹＝?jīng)過鍋爐的熱煙氣進行熱交換后由引風機將其抽引到煙筒再排放到大氣中。3臺余熱鍋爐所發(fā)電量全部回用于生產(chǎn)，能夠滿足兩條生產(chǎn)線的用電量。

　　2010年底該公司余熱發(fā)電站建設(shè)完成，成功實現(xiàn)了“三爐一機”并網(wǎng)發(fā)電的設(shè)計模式，陸續(xù)有國內(nèi)兄弟廠家來該公司參觀學(xué)習(xí)。余熱發(fā)電的成功實施和應(yīng)用提升了企業(yè)形象和知名度，而且經(jīng)濟效益顯著。利用余熱發(fā)電成本約0.15元/kW·h，工業(yè)用電電費價格約0.70元/kW·h，每年發(fā)電約4000萬kW·h，則年增經(jīng)濟效益2000余萬元。另外，冬季可以回收利用渦輪機（詞條“渦輪機”由行業(yè)大百科提供）產(chǎn)生的循環(huán)水廢熱為廠區(qū)內(nèi)辦公室及生活區(qū)域供暖，真正達到了綜合合理利用。

　　4 卡脖深層水包的使用

　　卡脖水包是玻璃液分隔設(shè)備，在我國浮法熔窯上應(yīng)用極其廣泛。其有以下作用: 一是阻擋熔化部未熔化好的粉料浮渣或者難熔物進入冷卻（詞條“冷卻”由行業(yè)大百科提供）部參與成型，提高玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量; 二是調(diào)節(jié)玻璃液進入冷卻部的流量和降低玻璃液的溫度。淺層水包與深層水包相比，深層水包可以有效改變玻璃液流，使冷卻部回流至熔化部的涼玻璃液減少，避免涼玻璃液的重新加熱而造成燃料的過多消耗。在卡脖深層水包結(jié)構(gòu)方面，蛇形結(jié)構(gòu)優(yōu)于箱式水包，蛇形結(jié)構(gòu)換熱面積大，冷卻效果好，更有利于節(jié)能降耗。

　　某公司一條650t生產(chǎn)線，原來所用卡脖水包深度為340mm，改造后的深層卡脖水包500mm，調(diào)整后，澄清部池底溫度較原來上升了45℃左右，每天可節(jié)約石油焦粉4t左右，按石油焦粉市場價1650元/t計算，每年可節(jié)約資金240萬元左右，有效的達到了節(jié)能降耗的目的。

　　5 錫槽槽底風機節(jié)能改造

　　在浮法玻璃生產(chǎn)線中，為保證生產(chǎn)安全，錫槽槽底鋼板溫度要求各區(qū)溫度不超過120℃，因此，槽底配置了一定量的風機來滿足各區(qū)溫度要求。為保險起見，一般每條生產(chǎn)線都配置備用的風機。實際生產(chǎn)中根據(jù)一年四季環(huán)境溫度變化情況對槽底風管閥門開度進行調(diào)整。

　　某公司錫槽槽底風機配置為3臺，功率均為110kW，運行方式為二用一備。正常生產(chǎn)時由槽底風管各支管上的閥門開度來控制風量調(diào)節(jié)槽底的溫度。通過一年四季的實際觀察，風機設(shè)備長時間運行，除在極短的時間內(nèi)風量很大外，近90%時間運行在中等或較低負荷狀態(tài)，總用電量至少有40%以上被浪費掉。

　　為了節(jié)約能源，計劃采用變頻調(diào)速控制，并結(jié)合錫槽工藝特點對風機類機械進行轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)風量的方法，達到了良好的節(jié)能效果。主要是通過智能節(jié)電裝置，采用變頻控制方式，安裝1套節(jié)電裝置，主控2臺風機，通過調(diào)控使拖動電機的輸出功率跟隨負荷的變化實現(xiàn)同步輸出。在高溫區(qū)取12個最高溫度控制點(日常槽底溫度的高點)，通過PLC與變頻器形成閉環(huán)控制，由溫度變化控制電動機轉(zhuǎn)速，調(diào)整風量，使溫度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。這樣既能避免槽底鋼板溫度的波動，又能達到節(jié)能效果，有利于玻璃成型操作。

　　該公司相關(guān)技術(shù)人員對兩條線均進行了改造，改造后取得了明顯效果，對運行1年的電量進行統(tǒng)計計算，兩條線每年節(jié)電合計80萬元左右。

　　6 結(jié)束語

　　通過在生產(chǎn)過程中及時進行燃料替代，改進玻璃的包裝方式實施裸裝工藝，合理利用生產(chǎn)中的余熱進行發(fā)電等方法，效果顯著，為企業(yè)節(jié)約了大量的資金，為企業(yè)的發(fā)展做出了較大的貢獻，給玻璃廠家在節(jié)能增效的方法選擇上提供了更多參考。

　　節(jié)能增效是企業(yè)發(fā)展過程中一項永久課題，面對激烈的市場競爭，玻璃行業(yè)技術(shù)人員需要不斷開創(chuàng)思維，大膽創(chuàng)新，尋找更加合適的途徑和方法，為企業(yè)節(jié)能增效發(fā)揮出應(yīng)有的能力。【完】

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