2）領(lǐng)料
　　按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝圖紙要求領(lǐng)取鋁單板，并作好檢查。

　　（1）檢查鋁單板的牌號、狀態(tài)、規(guī)格（厚度、寬度、長度尺寸）均應(yīng)與工藝圖紙相符；

　　（2）檢查鋁板表面有無壓傷、劃傷。

　　3）下料（重要工序）
　　按生產(chǎn)工作卡和工藝圖紙要求，篆體字的面板、側(cè)封板和背襯板的下料工序在等離子切割機上進行，切割程序由工藝人員預(yù)先編制。等離子設(shè)備的工作臺面寬約3m，能夠切割鋁板的長度可根據(jù)材料的要求適當延長導(dǎo)軌長度，最長可達15m。這樣，在鋁板原材料規(guī)格允許的情況下，單個篆體字可一次切割而成。

檢查所切割鋁板的長、寬、對角線尺寸是否復(fù)合鋁單板鋁單板制作工藝規(guī)范。

　　4）焊接成型
　　（1）焊接設(shè)備：氬弧焊機（詞條“氬弧焊機”由行業(yè)大百科提供）及氣體保護焊的相關(guān)成套集中供氣系統(tǒng)。氬弧焊集中供氣的氣體保護焊，一方面焊接保護氣壓穩(wěn)定、安全性高，另一方面也可有效減少焊點的氧化面積，大大減少了字體焊接后的扭曲變形。

　　（2）焊接
　　①面板的拼焊
　　由于篆體字的字形非常巨大，單字字面通常達到6.5m×8m以上，單塊鋁板很難滿足（寬度超過1.4m以上的6mm超寬板需定做，而且價格很高），常常需要分解拼焊。為減少焊接變形，字面的筆劃拼焊通常需正面點焊、反面滿焊的焊接方式，焊前打坡口，焊后打磨校平、正面刮膩子。

　　②側(cè)封板焊接
　　使用集中供氣的氣體保護氬弧焊，沿篆體字面板的筆劃周邊均勻焊上側(cè)封鋁板。要求焊疤均勻、焊縫平整、連接牢固。

　　③加強筋（吊掛點）的焊接
　　在篆體字的背襯板內(nèi)側(cè)加強筋（吊掛點），由于此吊掛加強筋需承受整個字體的重量，因此在加強筋與面板以及兩側(cè)側(cè)封板的接觸處都滿焊連接。要求焊疤均勻、焊縫平整、連接牢固。

　　④連接端板的焊接
　　纂體字拆分后，各筆畫之間通過螺栓連接。為了保證字體安裝的平整度和筆畫過渡的連續(xù)性，拼接的筆畫碰接處用6mm鋁板焊接固定。連接端板與面板的焊接要保持垂直，另外該板與側(cè)封板的連接焊接也要牢固，滿焊連接，焊后打磨。

　　⑤背襯板焊接
　　使用集中供氣的氣體保護氬弧焊，在篆體字筆劃的兩側(cè)側(cè)封板上焊接鋁背襯板。要求背襯板與兩側(cè)側(cè)封板的焊接焊疤均勻、焊縫平整、連接牢固。

　　（3）檢查
　　①檢查面板的平整度；

　　②檢查面板與側(cè)封板間的焊縫、加強筋的焊接以及側(cè)封板與背襯板間的焊縫是否均勻、有否存在虛焊、脫焊現(xiàn)象；

　　③檢查背襯板在面板上的投影應(yīng)在面板筆劃寬度范圍內(nèi)。

　　④檢查篆體字各部位的字厚偏差；

　　⑤檢查篆體的成型平面度和扭曲變形。

　　5）打磨
　　（1）篆體字焊接完畢經(jīng)檢查合格后，表面進行打磨拋光處理。

　　（2）檢查篆體字面板、側(cè)封板及背襯板應(yīng)無明顯劃痕、焊疤及焊縫，字體筆劃的各部位應(yīng)光滑過渡。

　　6）噴涂前處理
　　（1）前處理設(shè)備：噴涂前處理專用設(shè)備（最大內(nèi)空：9米×3米×1.2米），可將整個焊接后的篆體字完全浸入槽液中進行處理。(如下圖所示),而國內(nèi)普通前處理槽一般只有6米×2.5米， 無法將2.7米×8.5米的篆體字板塊整體浸入槽液中，必將影響最終噴涂效果。

　　（2）將檢查合格的篆體字（裸字）用專用轉(zhuǎn)運架送至噴涂前處理車間，再用前處理專用吊籃將字置入噴涂前處理專用槽中進行噴涂前的表面處理（酸洗、堿洗、鈍化及水洗等）和烘干。        

　　（3）檢查
　　按噴涂前處理工藝要求進行檢查。

　　7） 表面噴涂
　　（1）噴涂設(shè)備：氟碳噴涂生產(chǎn)線。該噴涂生產(chǎn)線可噴涂材料截面規(guī)格大，最大可噴涂截面：高2.7米×寬0.8米，可通過單件長9.1米，是目前國內(nèi)最大、最先進的氟碳噴涂生產(chǎn)線。

　　（2）按公司噴涂工藝規(guī)范進行。

　　（3）表面氟碳噴涂涂層厚度在圖紙未明確規(guī)定時，氟碳噴涂涂層厚度符合規(guī)范或行業(yè)標準要求。

　　（4）檢查
　　噴涂表面不得有明顯的壓痕、印痕和凹陷等殘跡，面板表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷符合“噴涂面板允許劃傷、擦傷范圍”規(guī)定。

　　8）搬運及包裝入庫
　　（1）過程搬運
　　①鋁板經(jīng)等離子機下料后，用專用轉(zhuǎn)運架將材料送至焊接工序，為防止切割后的鋁板變形、扭曲等，要求鋁板（字）平放，每片鋁板之間相互隔開，以免劃傷；

　　②篆體字焊接、檢查合格后送至打磨工位的搬運，使用專用平板運輸架，將焊后的篆體字水平擺放，保證字體不垂懸或扭曲；

　　③打磨后檢查合格的篆體字送至噴涂前處理的搬運，使用專用平板運輸架，通過軌道運輸車送至噴涂前處理車間，經(jīng)前處理后直接上噴涂生產(chǎn)線進行表面噴涂。

　　（2）完工后的包裝入庫
　　①包裝前的覆膜
　　篆體字經(jīng)噴涂、檢查合格后，進行成品覆膜保護。對篆體字的所有噴涂面覆蓋氣泡保護膜（詞條“保護膜”由行業(yè)大百科提供），保護各噴涂表面不被劃傷或碰傷；

　　②包裝前的驗收
　　包裝前，對覆膜后的篆體字進行最后的檢查，檢查字的形狀、規(guī)格及標識是否與工藝圖紙一致，是否有傷痕及污跡等。

　　③包裝入庫
　　經(jīng)驗收合格的貼有保護膜的篆體字，開據(jù)入庫簽收單，在倉庫隔離存放、水平放置。                                                     

　　9）發(fā)運
　　由于篆體字字形比較龐大，而且四周全噴涂，表面保護特別重要。在運輸過程中，成品的包裝固定必須可靠。為了防止篆體字成品的表面擦傷，將覆膜后的篆體字裝入一個特制的木框中，每個字之間用泡沫塑料隔開并加以固定，然后根據(jù)運輸車的體積分配木框的寬窄，保證整個裝箱剛好滿足，避免運輸途中的滑移。卸車時，整體木框起吊即可。

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