2.4 提高通體彩色塑料異型材耐侯性的有效措施
為了防止著色劑的褪色和老化降解，提高通體彩色塑料異型材的耐侯性能，著色劑除要選用色牢度、耐侯性較好的顏料外，還要在著色劑配方中添加適量的紫外線吸收劑，
抗氧劑等助劑。
采用相同的無(wú)機(jī)顏料生產(chǎn)墨綠色型材，著色劑中加不加紫外線吸收劑，抗氧劑等助劑，型材耐侯性差異很大。筆者在簡(jiǎn)易老化箱，曾對(duì)采用兩個(gè)廠家著色劑生產(chǎn)的墨綠色型材進(jìn)行500～800～1000小時(shí)耐侯性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在著色劑中添加紫外線吸收劑，抗氧劑等助劑的型材僅是粗燥度變化，顏色基本不變；而著色劑中未添加紫外線吸收劑，抗氧劑等助劑的型材顏色由墨綠色－深灰色，逐漸變黑，最后表層敷上一層深灰色霧膜。所不同的是色劑中未添加紫外線吸收劑，抗氧劑等助劑的型材前期變色速度快，僅僅60個(gè)小時(shí)已開(kāi)始變黑，后期變色速度慢，800小時(shí)和1000小時(shí)顏色變化不大。
通體彩色塑料異型材的耐候性能是由著色劑和異型材配方雙方共同決定的。任一方不添加紫外線吸收劑、抗氧劑等，都會(huì)影響通體塑料異型材的耐侯性能。假如著色劑沒(méi)采取抗老化措施，即使異型材配方中加大紫外線吸收劑、抗氧劑劑量，生產(chǎn)的通體墨綠色型材，耐侯性能依然變化不大。經(jīng)老化試驗(yàn)60小時(shí)后已開(kāi)始明顯泛黑。因此不僅要在異型材配方，也要在著色劑配方中添加適量的紫外線吸收劑，抗氧劑等助劑。以期提高通體彩色塑料異型材在加工和使用過(guò)程中的抗熱、氧化和光老化性能。
此外顏料的種類對(duì)其遷移性有決定性影響。有機(jī)顏料的遷移性比無(wú)機(jī)顏料要顯著的多。而有機(jī)顏料中，不溶性偶氮顏料的遷移性要比色淀性偶氮顏料大。配色時(shí)還要注意色料密度不要相差太大，且不能起化學(xué)反應(yīng)。色料的耐光級(jí)別最好為同一級(jí)別。以免在加工和使用過(guò)程中，由于褪色程度不一致而造成色澤的改變。
在通體彩色塑料異型材生產(chǎn)中，熱穩(wěn)定劑和
填充劑的種類對(duì)顏料的遷移性亦有一定影響。如在配方中有鰲合劑和隔/鋇/鋅
復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)，顏料表面析出就少。采用硬脂酸鋇、隔做穩(wěn)定劑時(shí)，顏料的壓析性比使用三鹽基硫酸鉛和有機(jī)錫大。而
填料碳酸鈣的加入，則有助于改善顏料的壓析現(xiàn)象。
PVC塑料異型材擠出加工的固有特性決定了對(duì)著色劑的要求。塑料在熱加工中有時(shí)呈酸性，有時(shí)呈堿性，這勢(shì)必要求塑料使用的著色劑要耐一定的酸或堿性。由于耐酸或堿性影響著色劑染色的色度及色料擴(kuò)散等性能，所以應(yīng)選擇可耐酸或堿的著色劑。大部分的著色劑可耐一定程度的酸堿，然而超過(guò)一定值時(shí)會(huì)發(fā)生根本性變化。因而PVC塑料異型材使用的著色劑較一般塑料難選。但選用時(shí)還是有一定的原則遵循的：⑴首先確定PVC塑料的配方體系，初步判定PVC塑料的在熱加工時(shí)呈現(xiàn)的酸堿性，估計(jì)所呈現(xiàn)的酸堿度；⑵選擇耐一定酸堿的塑料色料；⑶所加的輔料是否影響色料在體系中的擴(kuò)散；⑷所加的色料不影響材料體系的其他性能。依據(jù)色料的品種及染色性能選擇色料合適的配量。
鈦白粉不僅是紫外線屏蔽劑，也是增白劑，對(duì)著色劑的顏色起到一定的遮蓋作用。在塑料異型材配方中添加鈦白粉，要達(dá)到同樣的顏色效果，勢(shì)必要增加著色劑的劑量。因此一般通體彩色塑料異型材廠家，為了降低生產(chǎn)成本，彩色型材配方中僅加紫外線吸收劑，抗氧劑，不加鈦白粉。業(yè)內(nèi)有關(guān)專家認(rèn)為：添加鈦白粉雖然起到一定的遮蓋作用，需要增加著色劑的劑量。但鈦白粉在塑料異型材中發(fā)揮保護(hù)PVC分子免受紫外線傷害的作用是不可低估的。一般白色塑料異型材鈦白粉的添加量為5～6份。如在通體彩色塑料異型材配方中僅以增加0.2％的紫外線吸收劑（白色型材配方加量一般為0.3％）來(lái)取代鈦白粉，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在通體彩色型材配方中保留2份左右的鈦白粉，則可以明顯提高通體彩色型材的耐候性能。
抗老化性能較好的幾種通體彩色塑料異型材著色劑的配置如下
�、拧⒑谏篜VC:100份 碳黑：3 份
�、�、墨綠色PVC:100份 碳黑：0.2份、中絡(luò)黃：0.15 、鐵青綠：0.2份
�、恰\棕色：PVC:100份 碳黑：0.075份 鐵青綠：0.8份
以上幾種彩色塑料異型材，隨碳黑、中烙黃劑量不同，耐侯性能，依次有所不同。因此并非通體彩色和PVC/PVC雙色共擠塑料異型材完全不能在室外使用。只是在使用時(shí)要慎重：一要依據(jù)建筑所在地區(qū)來(lái)選用，如建筑所在地區(qū)紫外線
輻射強(qiáng)度較大，最好不要選用通體彩色（含PVC/PVC雙色共擠）型材制作塑料門(mén)窗；二對(duì)通體彩色塑料門(mén)窗的顏色要有所選擇，尤其是不要選用紅色、天藍(lán)色等艷麗色調(diào)（這些艷麗色調(diào)大都是有機(jī)顏料，耐侯性能較差）的塑料門(mén)窗；三選擇通體彩色塑料門(mén)窗時(shí)，最好選擇經(jīng)國(guó)家化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試中心檢驗(yàn)，通過(guò)4000小時(shí)以上耐侯性試驗(yàn)指標(biāo)的廠家進(jìn)行制作，通體彩色塑料門(mén)窗的耐侯性方可得以保證。
3.配方、配混料、擠出過(guò)程對(duì)通體彩色塑料異型材色差的影響
通體彩色塑料異型材顏色是根據(jù)用戶的喜愛(ài)和需要來(lái)選定的。在批量擠出過(guò)程中，生產(chǎn)的型材顏色和“標(biāo)準(zhǔn)樣”往往存在不同程度的色差。就其原因和型材配方、混料、擠出過(guò)程密切相關(guān)。
3.1 PVC樹(shù)脂的影響
PVC樹(shù)脂的熱分解程度與PVC樹(shù)脂中的分子質(zhì)量分布的狀態(tài)有關(guān)。一般的PVC樹(shù)脂中分子質(zhì)量比較集中，則熱加工溫度幅度變化較少，易于控制，熱加工中釋放的HCI的氣體便很少，塑料體系在熱加工中呈現(xiàn)的酸堿體系較易控制。對(duì)著色劑的分散及色澤影響較小，反之分子質(zhì)量分布較分散，分子質(zhì)量分布較寬，則熱加工溫度變化較大，難以控制，熱加工中釋放的HCI氣體較多，較易引起體系酸化，使著色劑分散及色澤等受影響較大，甚至出現(xiàn)染色失效現(xiàn)象。
3.2 熱穩(wěn)定劑等助劑的影響
在PVC塑料加工中，產(chǎn)生的HCI及PVC的氧化物均會(huì)使著色劑的屬性發(fā)生變化。HCI氣體產(chǎn)生量的不同，對(duì)色性能具有不同程度的影響。熱穩(wěn)定劑是塑料異型材熱、氧、光穩(wěn)定性能的基礎(chǔ)要件，其品種及劑量直接影響和制約著色劑的屬性。一般的熱穩(wěn)定劑呈弱堿性。熱穩(wěn)定劑劑量較大時(shí)，雖然對(duì)PVC塑料擠出加工起到穩(wěn)定作用。在熱加工中部分熱穩(wěn)定劑釋放的HCI反應(yīng)形成中性鹽，而多余的熱穩(wěn)定劑便呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，會(huì)使著色劑的色相轉(zhuǎn)色；當(dāng)用量過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生的HCI氣體遇小分子便產(chǎn)生強(qiáng)烈的酸性，會(huì)從根本上扭轉(zhuǎn)體系的酸堿性，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致PVC塑料使用的著色劑轉(zhuǎn)色，甚至失色、變色等，因此PVC塑料的配方體系呈酸性或堿性非常重要，酸堿度不平衡會(huì)影響產(chǎn)品的色澤[4]。在通體彩色型材生產(chǎn)實(shí)踐中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)，其它組分和劑量不變，僅僅改變穩(wěn)定劑品種和劑量，擠出制品的色澤，甚至色相會(huì)發(fā)生變化。經(jīng)多次調(diào)試，才基本恢復(fù)原來(lái)色澤或色相。對(duì)于色澤有嚴(yán)格要求的通體彩色塑料異型材，應(yīng)選擇合適的穩(wěn)定劑品種，選用的穩(wěn)定劑不要輕易改變，對(duì)穩(wěn)定劑的劑量要嚴(yán)格控制。
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