由以上可知,膠粘劑中加入一定量的填充劑,可以降低固化過(guò)程的收縮率,也能賦予膠粘劑某些特殊性能以適應(yīng)某些特殊的使用要求。加入填充劑能使膠粘劑增稠,避免其因固化過(guò)程中流動(dòng)而造成缺膠或影響樹(shù)脂的配比,也能改變環(huán)氧樹(shù)脂的觸變性能,以控制膠液的流動(dòng)性。填充劑粒子的活性表面與某些大分子鏈結(jié)合能形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),當(dāng)某條分子鏈?zhǔn)艿綉?yīng)力時(shí)可以通過(guò)交聯(lián)點(diǎn)將應(yīng)力分散傳遞到其他分子鏈上,因此當(dāng)某一鏈發(fā)生斷裂其他鏈仍然能起到作用。加入填充劑同時(shí)可以調(diào)節(jié)固化過(guò)程中的收縮率,降低膠粘劑與被粘物之間熱
膨脹系數(shù)的差別,能阻止裂縫延伸,因此可以顯著增強(qiáng)膠接強(qiáng)度尤其是高溫下的剪切強(qiáng)度,也就是說(shuō)增強(qiáng)了膠粘劑的耐熱性能。
2.5 固化劑的選擇
環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑的分子結(jié)構(gòu)以及它們之間相互反應(yīng)性決定了固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。固化劑直接影響固化物的綜合性能,完善和優(yōu)化環(huán)氧膠粘劑的固化體系是改善耐熱膠粘劑性能最為常見(jiàn)的方法之一。通常要求所選用的固化劑或具有多官能度、或具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu),在與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)后可增加環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)度,提高環(huán)氧樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。這類固化劑分為兩類,一是芳香胺族、芳香多胺、改性胺等;另一類是芳香族多官能度酸酐。因此選用耐高溫、熱穩(wěn)定性優(yōu)良的固化劑以及在膠體中加入其它功能性聚合物是改善環(huán)氧膠粘劑耐熱性的有效途徑。
由于環(huán)氧樹(shù)脂本身并不具備良好的機(jī)械強(qiáng)度、電氣絕緣、耐化學(xué)腐蝕等性能,所以不能單獨(dú)使用,只有和相匹配的固化劑混合后才能起到粘接作用。環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧基團(tuán)與不同固化劑進(jìn)行交聯(lián),可生成性能優(yōu)良的固化物[17],一種性能優(yōu)異的固化劑等于開(kāi)發(fā)出一種新型環(huán)氧樹(shù)脂,所以固化劑占有十分重要的位置。張多太[18, 19]的SP樹(shù)脂, F系列的固化劑可使環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的阻燃性能,耐溫達(dá)到了500~1 000℃。
芳香胺固化劑比脂肪胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性高,但熱穩(wěn)定性比較差,將芳香胺改性成酰亞胺以提高耐熱性已是近年來(lái)開(kāi)發(fā)高性能固化劑的方向之一。盧彥兵等[20]以N2對(duì)羥基苯基馬來(lái)酰亞胺(HPM)作為鄰甲酚醛
環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,這種固化劑能顯著提高聚合物的Tg和熱分解溫度,熱分解溫度接近400℃。張多太等[21]研制的F系列環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,可以使環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱性提高到300℃,短時(shí)可到500℃。其研制的SP樹(shù)脂,只要加入少量到酸酐類固化劑中,環(huán)氧膠粘劑剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度均可明顯提高,氧指數(shù)也相應(yīng)提高。
在使用固化劑改性環(huán)氧樹(shù)脂耐熱性時(shí),固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的比例對(duì)膠粘劑的性能有著重要影響,應(yīng)盡量控制兩者的比例使改性后的膠粘劑性能達(dá)到最佳。同時(shí)固化溫度也是一個(gè)很重要的參數(shù),當(dāng)溫度較低時(shí),體系的粘度較小,反應(yīng)緩慢,甚至固化反應(yīng)進(jìn)行得很不完全,線形結(jié)構(gòu)并沒(méi)有完全轉(zhuǎn)化為網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu),導(dǎo)致膠粘劑性能降低。隨著固化溫度的升高,樹(shù)脂的粘度變小,分子的活動(dòng)性增強(qiáng),固化反應(yīng)進(jìn)行的較完全,體系的交聯(lián)產(chǎn)物增多,可以加快聚合反應(yīng)速率,縮短固化反應(yīng)時(shí)間,使膠粘劑的性能得到增強(qiáng)。但考慮膠粘劑本身以及被粘接物的性能等因素,并不是固化溫度越高粘結(jié)效果越好,應(yīng)根據(jù)具體情況及需要確定最佳固化溫度。
·耐高溫環(huán)氧膠粘劑的發(fā)展趨勢(shì)
盡管耐高溫膠粘劑應(yīng)用日益擴(kuò)大,新產(chǎn)品、新用途不斷被報(bào)道,但迄今為止,限于膠粘劑本身的固有缺陷,其性能很難有根本上的突破,這在很大程度上限制了它們的應(yīng)用。
耐高溫環(huán)氧膠粘劑今后的研究方向是向高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、耐高溫和功能化等方面發(fā)展,耐高溫膠粘劑研究的總體發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[22]:
(1)加強(qiáng)新樹(shù)脂單體的研究,開(kāi)發(fā)新型的有機(jī)耐高溫膠粘劑;
(2)積極開(kāi)發(fā)適用于耐高溫樹(shù)脂的新型固化劑;
(3)利用和開(kāi)發(fā)新型的改性技術(shù)對(duì)現(xiàn)有的耐高溫樹(shù)脂進(jìn)行改性;
(4)利用新型功能填料,納米材料和晶須材料等新
型材料的特殊性能制備出高性能和新功能的復(fù)合膠粘劑;
(5)加大力量研制開(kāi)發(fā)配套設(shè)備,為用戶提供更好的施工手段。
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