不論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)
注塑機(jī)都具有以下特點(diǎn)：
1.
注塑機(jī)
固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。
2.注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。
3、注塑機(jī)上雖然操作簡(jiǎn)單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。
所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強(qiáng)注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長(zhǎng)使用壽命的目的。
注塑機(jī)故障，一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。
一、注塑機(jī)故障的分類
注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類。
1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的
磨損、
腐蝕、疲勞及蠕變等過(guò)程有密切的關(guān)系。
(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起
螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無(wú)任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。
2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：
(1）間斷性故障。注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。
(2）永久性故障。注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。
3.按故障影響程度劃分，可分為：
(1）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。
(2）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2）錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：
(1）危險(xiǎn)性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作；注塑機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。
6.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；
(1）隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。
(2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。
每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、機(jī)械磨損、輸入信號(hào)無(wú)法讓電腦接受、
電磁閥沒有輸出信號(hào)、機(jī)械液壓元件
破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓
滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路
老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無(wú)輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
第一步 保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢問操作人員
（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？
（2）注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？
（3）故障發(fā)生前有無(wú)任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無(wú)煙氣或異味？有無(wú)誤操作（注意詢問方式）？
（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)
（1）有無(wú)明顯的異常現(xiàn)象？零件有無(wú)卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏？電線有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？
（2）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無(wú)明顯的干擾信號(hào)？有無(wú)明顯的損壞信號(hào)？
3.檢查監(jiān)測(cè)指示裝置
（1）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
（2）檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。
4.點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。
第二步 檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過(guò)程）
1看：插頭及插座有無(wú)異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無(wú)起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通等。
2摸：注塑機(jī)振動(dòng)情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。
3聽：有無(wú)異常聲響。
4嗅：有無(wú)焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評(píng)定檢查結(jié)果
評(píng)定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法
查閱注塑機(jī)說(shuō)明書，識(shí)別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測(cè)
采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)。在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。
第五步 進(jìn)行性能測(cè)定
1.起動(dòng)注塑機(jī)
零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)注塑機(jī)，先手動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。
2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過(guò)140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。
3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機(jī)故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、修理工時(shí)、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計(jì)分析
定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
3.按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部
門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。
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