分析顯示,因市場缺口大,利潤率較高,我國聚烯烴粉料專用料開發(fā)大有可為。
PE、PP等聚烯烴
塑料原料,一般以顆粒狀態(tài)出現(xiàn),但隨著下游制品生產(chǎn)工藝更新?lián)Q代,目前一些制品用粉料生產(chǎn)更為方便。而聚烯烴粉料專用料目前在我國有較大的市場缺口,原料供應短缺已經(jīng)制約了下游制品發(fā)展。
如氯化
聚乙烯(CPE),國內(nèi)年產(chǎn)能已超過30萬噸,但其粉料專用料只有中石油遼陽分公司生產(chǎn),年產(chǎn)能僅為8萬噸;交聯(lián)PE(PEX)
管材用粉料專用料,目前國內(nèi)年需求量在10萬噸左右,而且以15%的速度增長,但國產(chǎn)貨基本空白,主要依靠韓國等廠商提供。產(chǎn)品緊俏帶動了價格上揚,目前每噸CPE粉料專用料售價比通用PE高出1000多元,而每噸PEX管材用粉料專用料較通用料更是要貴2500元左右。因此,在聚烯烴通用料競爭日趨激烈,利潤空間越來越小的情況下,開發(fā)利用粉料專用料無疑是企業(yè)可行的增效之道。
實際上,在生產(chǎn)過程中,聚烯烴裝置本來生產(chǎn)出來的是粉料,經(jīng)過造粒后才成為粒料。聚烯烴粉料一般只是在裝置造粒系統(tǒng)出現(xiàn)問題時才有少量臨時產(chǎn)品,正常情況下生產(chǎn)企業(yè)基本不向市場提供粉料。但近些年,隨著國內(nèi)聚烯烴裝置聚合能力擴容以及粉料用途拓展,市場對粉料的關注度正在逐漸升溫,如何開發(fā)和利用好粉料已成為聚烯烴裝置挖潛增效的一項重要內(nèi)容。
揚子石化研究院塑料研究專家黎地、徐振明介紹,目前聚烯烴粉料主要由兩部分組成:一是由于裝置造粒機與聚合負荷不匹配產(chǎn)生的粉料。近些年國內(nèi)聚烯烴裝置的聚合能力得到較大提高,而與之配套的造粒能力卻未能跟上,特別是在企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)一些高附加值、高相對分子質(zhì)量的聚烯烴專用料時,由于造粒難度大,一些產(chǎn)品只能成為粉料。這部分粉料因性能不及相應的粒料,一般降價出售。二是專
門開發(fā)的粉料專用料,即必須以粉料方式提供的專用料。如CPE用專用料,由于其需要與氯氣進行氯化反應,倘若是粒料,反應效率就會很低,而粉料則高得多。PEX管材用專用料,因為需要在后續(xù)加工過程中進行交聯(lián),如果是粒料將無法實現(xiàn)這一過程。還有氯化
聚丙烯(CPP)、大型
中空容器等專用料,使用廠家都要求是粉料,以適應相關制品加工生產(chǎn)的需要。由于這些粉料專用料具有較高的開發(fā)難度,產(chǎn)品附加值均較高,目前國內(nèi)研發(fā)還較少,產(chǎn)量很小。相比而言,歐美大型石化公司對粉料專用料的開發(fā)一直較為重視,如北歐化工、巴塞爾等均積極開發(fā)PEX等專用料。韓國和日本的一些企業(yè)近年來也加大了這一領域的開發(fā)力度,粉料專用料已成為這些企業(yè)重要的聚烯烴生產(chǎn)牌號。
開發(fā)利用粉料專用料,除了要改進相關生產(chǎn)工藝外,還面臨如何包裝的問題。粉料較粒料來說,包裝顯然要難得多。目前國內(nèi)聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)一般都沒有設大規(guī)模的粉料儲罐和包裝線,進行粉料生產(chǎn)時必須連續(xù)包裝,小批量產(chǎn)品尚可以用人工輪換包裝,但若是大規(guī)模的連續(xù)化長周期生產(chǎn),包裝以及倉儲的難度就會很大。這一問題已經(jīng)成為阻礙粉料專用料大規(guī)模工業(yè)開發(fā)的關鍵問題。
黎地、徐振明認為,企業(yè)對此應根據(jù)自身的實際情況進行研發(fā),有能力且致力于粉料專用料生產(chǎn)的企業(yè),應從長遠發(fā)展考慮,建立正規(guī)的粉料包裝線。雖然建立一條正規(guī)的粉料包裝線需投入一定的資金,但從目前粉料專用料效益看,投資回報率還是很可觀的。
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