分析顯示，因市場缺口大，利潤率較高，我國聚烯烴粉料專用料開發(fā)大有可為。


　　PE、PP等聚烯烴塑料原料，一般以顆粒狀態(tài)出現(xiàn)，但隨著下游制品生產(chǎn)工藝更新?lián)Q代，目前一些制品用粉料生產(chǎn)更為方便。而聚烯烴粉料專用料目前在我國有較大的市場缺口，原料供應短缺已經(jīng)制約了下游制品發(fā)展。


　　如氯化聚乙烯(CPE)，國內(nèi)年產(chǎn)能已超過30萬噸，但其粉料專用料只有中石油遼陽分公司生產(chǎn)，年產(chǎn)能僅為8萬噸；交聯(lián)PE(PEX)管材用粉料專用料，目前國內(nèi)年需求量在10萬噸左右，而且以15%的速度增長，但國產(chǎn)貨基本空白，主要依靠韓國等廠商提供。產(chǎn)品緊俏帶動了價格上揚，目前每噸CPE粉料專用料售價比通用PE高出1000多元，而每噸PEX管材用粉料專用料較通用料更是要貴2500元左右。因此，在聚烯烴通用料競爭日趨激烈，利潤空間越來越小的情況下，開發(fā)利用粉料專用料無疑是企業(yè)可行的增效之道。


　　實際上，在生產(chǎn)過程中，聚烯烴裝置本來生產(chǎn)出來的是粉料，經(jīng)過造粒后才成為粒料。聚烯烴粉料一般只是在裝置造粒系統(tǒng)出現(xiàn)問題時才有少量臨時產(chǎn)品，正常情況下生產(chǎn)企業(yè)基本不向市場提供粉料。但近些年，隨著國內(nèi)聚烯烴裝置聚合能力擴容以及粉料用途拓展，市場對粉料的關注度正在逐漸升溫，如何開發(fā)和利用好粉料已成為聚烯烴裝置挖潛增效的一項重要內(nèi)容。


　　揚子石化研究院塑料研究專家黎地、徐振明介紹，目前聚烯烴粉料主要由兩部分組成：一是由于裝置造粒機與聚合負荷不匹配產(chǎn)生的粉料。近些年國內(nèi)聚烯烴裝置的聚合能力得到較大提高，而與之配套的造粒能力卻未能跟上，特別是在企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)一些高附加值、高相對分子質(zhì)量的聚烯烴專用料時，由于造粒難度大，一些產(chǎn)品只能成為粉料。這部分粉料因性能不及相應的粒料，一般降價出售。二是專門開發(fā)的粉料專用料，即必須以粉料方式提供的專用料。如CPE用專用料，由于其需要與氯氣進行氯化反應，倘若是粒料，反應效率就會很低，而粉料則高得多。PEX管材用專用料，因為需要在后續(xù)加工過程中進行交聯(lián)，如果是粒料將無法實現(xiàn)這一過程。還有氯化聚丙烯(CPP)、大型中空容器等專用料，使用廠家都要求是粉料，以適應相關制品加工生產(chǎn)的需要。由于這些粉料專用料具有較高的開發(fā)難度，產(chǎn)品附加值均較高，目前國內(nèi)研發(fā)還較少，產(chǎn)量很小。相比而言，歐美大型石化公司對粉料專用料的開發(fā)一直較為重視，如北歐化工、巴塞爾等均積極開發(fā)PEX等專用料。韓國和日本的一些企業(yè)近年來也加大了這一領域的開發(fā)力度，粉料專用料已成為這些企業(yè)重要的聚烯烴生產(chǎn)牌號。


　　開發(fā)利用粉料專用料，除了要改進相關生產(chǎn)工藝外，還面臨如何包裝的問題。粉料較粒料來說，包裝顯然要難得多。目前國內(nèi)聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)一般都沒有設大規(guī)模的粉料儲罐和包裝線，進行粉料生產(chǎn)時必須連續(xù)包裝，小批量產(chǎn)品尚可以用人工輪換包裝，但若是大規(guī)模的連續(xù)化長周期生產(chǎn)，包裝以及倉儲的難度就會很大。這一問題已經(jīng)成為阻礙粉料專用料大規(guī)模工業(yè)開發(fā)的關鍵問題。


　　黎地、徐振明認為，企業(yè)對此應根據(jù)自身的實際情況進行研發(fā)，有能力且致力于粉料專用料生產(chǎn)的企業(yè)，應從長遠發(fā)展考慮，建立正規(guī)的粉料包裝線。雖然建立一條正規(guī)的粉料包裝線需投入一定的資金，但從目前粉料專用料效益看，投資回報率還是很可觀的。

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